技术中心工艺考核管理规定1.pptxVIP

技术中心工艺考核管理规定（试行）; 为规范各厂工艺执行以及生产现场操作，推进标准化作业。加快优特钢改进转型速度，夯实基础，提高产品质量，强化公司对各二级单位技术考核，特制定本考核规定。 本考核规定适用于中天集团各炼钢、轧钢分厂以及与之生产、工艺相关的生产分厂和部处室的工艺技术类考核。经试运行一段时间后，及时组织相关部门进行细化、完善、修订。 具体考核内容如下：;1、管理记录类考核要点; 1.5技术中心下发标准、工艺卡、品种开发计划等文件执行情况。 1.6现场各工序记录纸及报表填写规范性以及真实性情况。 1.7各工序重要设备及计量仪器运行效验准确情况。 1.8所使用原辅材料、备件符合标准要求情况，质保书（检验报告）存档情况，原辅材料抽检情况。 1.9出现质量事故后，分厂内部工艺调查分析、查找原因、形成整改措施及落实情况。 1.10对上次检查要求整改项目整改实施情况。 ; 1.11制定工艺违规考核细则，对现场工艺违规进行记录，分析和考核。 1.12制定异常炉号及异常坯管理规定，对生产过程异常产品进行跟踪管理。 1.13各分厂工艺科或生产技术科每月上报技术质量总结，内容包括： 1.13.1本月质量概况。 1.13.2主要质量指标及关键控制点指标分班组统计。; 1.13.3本月现场报废及质量异议汇总及分析、整改措施。 1.13.4本月工艺违规明细及考核。 1.13.5本月生产过程异常炉、坯跟踪情况。 1.13.6主要设备及原辅材料不良情况。 1.13.7本月主要成绩与不足。 1.13.8下月技术工作重点。 ;2、炼钢部分考核要点; 2.1.2钢包使用情况：钢包无明显包沿，检查是否按工艺卡规定要求使用 2.1.3装入量控制：装入量稳定，出钢量相对稳定，同浇次波动小于2％. 2.1.4冶炼终点控制：终点碳、磷、温度控制，符合工艺卡控制要求。 2.1.5出钢下渣控制：出钢下渣控制良好，出钢时间符合要求。 ;2.2精炼部分; 2.2.5 LF炉精炼渣控制：现场检查精炼渣控制，流动性合适。查看现场炉渣成份抽测结果，要求（FeO）不大于1％。 2.2.6精炼吹氩情况：适时调整好氩气搅拌强度。加入碳粉、合金调整??分时可适当调大氩气搅拌，保持3min后再将搅拌调小。 2.2.7 VD工艺：VD真空度和保真空时间，VD后炉渣流动性情况。 2.2.8RH工艺：RH真空度和保真空时间，RH后炉渣流动性情况。; 2.2.9软吹工艺：黑渣面微微波动，不能裸露钢水。其它等待时间吹氩不能裸露钢液面。 2.2.10精炼异常处理记录：精炼、白渣时间及温度不符合工艺卡要求的要列入异常处理记录。 2.2.11吊包温度：吊包温度符合相关钢种和连铸要求。 2.3连铸部分 2.3.1检查现场所使用主要原辅材料是否符合标准： 2.3.1.1现场所使用保护渣、覆盖剂等主要原辅材料有质管处或厂家提供的检测结果或质保书，符合采购要求。有包装的，外包装需要注明原辅料名称、厂家、单包重量、生产日期和主要成份等相关说明。现场检查保护渣、覆盖剂干燥情况。; 2.3.2中包烘烤记录：现场检查中包烘烤记录及烘烤情况符合钢种要求。 2.3.3保护浇注情况：要求全程保护，中包保持高液位浇注。大包开浇、更换水口时非保护时间不大于30秒。配重到位，密封严实，大包水口吹氩保护。严禁将结晶器保护渣作中间包覆盖剂使用，以防钢水增碳，成份出格和造成穿中间包；控制好大包长水口的插入深度，严禁插入浅，造成注入点钢水卷渣；严禁向中间包内钢水烧氧。 2.3.4中间包水口：中包开浇后及浇注过程中及时检查水口对中和侵蚀情况。浸入式水口要求垂直、对中，对中偏差小于±3mm。水口插入深度符合工艺要求，不得出现因插入深度浅，造成卷渣。 ; 2.3.5浇注温度与拉速：要求符合各钢种工艺卡要求，方坯优钢拉速大于工艺卡要求时判定为二级品。拉速尽量保持稳定，正常浇注时一次调节拉速要控制幅度。 2.3.6结晶器内壁镀铬层，水垢检查记录情况。 2.3.7结晶器与二冷水：流量或比水量符合工艺卡相关要求，拉速相同时没有大的波动,喷嘴喷水情况良好，结晶器无漏水，结晶器磨损情况检查记录，设备对中情况良好。二冷水喷嘴清理 ：待钢＞1小时，必须将堵塞的喷嘴全部更换或清理；待钢＞2小时，必须将各流一段喷淋管进行冲洗；待钢＞4小时，必须将各流各段全部喷嘴、喷淋管进行冲洗。; 2.3.8电磁搅拌：正常投用，参数符合工艺卡要求。 2.3.9保护渣：使用保护渣符合工艺要求，按规范进行加渣及捞渣操作