注塑工艺培训.ppt

* * 注塑技术与工艺培训 欢迎参加、、、、、、 2011-8-14 一、注塑机简介 注塑机以机型来分，有立式和卧式之分，机器原理相同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压四大部分 注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。 二、注塑原理 将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内，并冷却固化，形成制品。 三、注塑机安全检查 1、环境方面 保持机台及四周环境清洁 注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理 熔胶筒上的杂物需清理干净 2、操作之前 检查手动/半自动/全自动 检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作 按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外按压急停掣能否切断油马达电源 如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具 当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔胶，以免将手夹在射咀与模具之间 清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射咀保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除料筒的杂料 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比如：PVC及POM料 检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定压力，一般为145kg/cm2、（压强） 检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上 四、高分子材料性能 塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料，也有按结晶塑料和非结晶塑料之分，我们使用的都是热塑性材料，具体加工温度如下： 材料 温度计定 干燥温度 螺杆转速 模具温度 （℃） 收缩比（%） 射咀 一段 二段 ABS 190-250 180-240 170-240 80-90 30-60 50-80 0．6 AS 205-240 190-235 180-230 75-85 30-60 35-50 0．4-0．6 PP 210-300 180-260 160-240 70-80 50-99 50-80 1．0-2．5 PMMA 180-230 160-240 140-220 80-100 40-80 50-90 0．5 PA6 210-230 210-230 200-210 80 45-50 50-80 0．8-1．5 PA66 250-280 240-280 220-280 80 45-50 50-80 2．25 PC加料 250-320 260-340 280-350 100-120 25-55 80-100 0．8 PVC 170-220 160-195 150-190 60-80 30 15-60 0．1-0．5 SAN 190-250 180-230 170-220 75-90 90 50-80 0．2 POM 190-210 175-220 160-210 80-90 40-80 50-90 2 五、立式机调较方法 立式注塑机有手动和半自动操作，无全自动，在开始半自动生产前需进行手动操作来调整各处之装置，以达到正确位置，并确保机台、模具的安全性能。 将操作选择钮切换到手动位置。 调模：先将开关模位置行程档块放至最低点，再将模具置于下模板容模空间中心处，并将复位开关旋至调模位置，此时上模板以低压慢速合模，待合模停止后，将慢速行程档块提高30mm左右，而后调整料筒中心与模具进料口对准，并依模具紧固要领紧固模具。 射击：根据产品形状大小，调较好一次压、二次压位置及射胶时间。 螺旋加料：对于立啤，应使用倒索或称之为上升动作，保证不产生吐料现象。 待生产几模后，品质正常转为半自动操作。 六、注塑制品不良及处理方法 成型之缺点有些是发生在机器性能，模具设计及原材料本身外，大部分问题可以靠调整操作条件来解决。但调整时必须注意以下问题： 每次变动一个因素，见到其结果再变动另一个 调整充分后必须观察一段时间，待操作平衡稳定之结果才算数，压力、速度可在一两模的即知结果，而时间尤其是温度之变化需观察十分钟后才算稳定结果 熟知各种缺点可能之原因及优先处理 1、成品不完整（缺胶） 故障原因 处理方法 原料温度太低 提高料筒温度 射击压力太低 提高压力 熔胶量不够 增加熔胶计量 射出时间太短 增长射出时间 射出速度太慢 加快射出速度 模具温度太低 提高模具温度 模具排气不良