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天然气换热式转化造气新工艺杨泳涛 Ξ董岱峰 中国成达化学工程公司 成都 6100 天然气换热式转化造气新工艺 杨泳涛 Ξ 董岱峰 中国成达化学工程公司 成都 610041 摘要 介绍中国成达化学工程公司开发的换热式转化造气新工艺的工艺流程 ,主要设备及其应用情 况 。该工艺为老厂节气 、节能 、挖潜改造或新建装置提供了一条新途径 。 关键词 天然气 换热式转化 合成气 催化剂的烃类物质转化 ,得到合成氨或甲醇的粗 原料气 。这一过程为吸热过程故需外供热量 。该 工艺转化所需的热量由二段转化炉出口转化气提 供 。一段转化炉出口气体进入二段转化炉后与适 量的富氧空气 ( 或纯氧) 混合 ,在二段炉炉头进行 部分燃烧反应 ,所产生的热量供一段转化气中的 甲烷进行深度转化 。 该工艺实质上是将加压蒸汽转化的方箱式一 段炉改为换热式转化炉 ,一段转化所需的反应热 由二段转化出口高温气提供 , 不再是烧嘴提供 。 由于二段高温转化气的可用热量有限 ,不能满足 一段炉的需要 ,又受氢氮比所限 ,因此在二段炉必 须加入富氧空气 (或纯氧) 。 1 概述 天然气与蒸汽利用镍催化剂进行强吸热转化 反应以制取氨和甲醇的合成气之烃类蒸汽转化作 为一种工艺生产过程已有数十年 。传统的天然气 蒸汽转化需要在结构复杂 、造价很高的转化炉中 进行 ,转化炉设有辐射段与对流段 ,在高温催化剂 存在下进行烃类蒸汽转化反应 ,一段转化气出口 残余甲烷含量达到 310 %～ 10 % ( 干基) 左右 , 对 转化炉的设计 、操作 、炉管的材料都有非常严格的 要求 ,热回收系统复杂 ,吨氨或吨甲醇所耗天然气 中燃料天然气约占 1/ 3 。随着天然气价格的不断 上涨 ,如何降低燃料天然气的消耗 、降低生产成本 已成为各公司研究开发的重点 。中国成达化学工 程公司开发的换热式转化造气新工艺已成功地用 于小厂的节能改造和新建装置 。 该工艺是利用二段炉出口的高温气体做为一 段转化的热源 ,用结构紧凑的换热式转化炉代替 传统一段转化炉和庞大的热回收系统 。该新工艺 可用于以天然气 、炼厂气 、甲烷富气等为原料 ,生 产合成氨及甲醇的生产装置 ,也适用于小氮肥装 置的技术改造 、技术革新 。其吨氨或吨甲醇耗天 然气 可 降 低 150 ～ 200Nm3 。已 在 规 模 为 15kt/ a 、 30kt/ a氨及甲醇装置上投产运行 。 采用该工艺需另配 1 套空分装置或变压吸附 制富氧装置 ,以满足二段炉转化所需的热量要求 。 3 工艺流程 新工艺流程框图见图 1 。 图 1 换热式转化造气工艺流程框图 原料天然气经压缩后进入天然气加热炉中预 热到 380 ℃,依次进入氧化锰脱硫槽 、氧化锌脱硫 槽 ,脱硫后的天然气含硫量小于 012ppm 。脱硫后 的天然气按一定比例与水蒸汽混合后进入天然气 加热炉的辐射段 ,加热至 480～510 ℃进入换热式 2 工艺原理 烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂 、镍为 Ξ 杨泳涛 :高级工程师 ,1986 年毕业于西安交通大学低温技术专业 。长期从事合成氨 、甲醇工艺设计 。联系电话 : ( 028) 5582133 - 2437 。 设 计 技 术 2000 ,10 (1)21杨泳涛等 天然气换热式转化造气新工艺一段转化炉的转化管内 ,在催化剂层中 ,甲烷与水蒸汽反应生成 CO 和 H2 2000 ,10 (1) 21 杨泳涛等 天然气换热式转化造气新工艺 一段转化炉的转化管内 ,在催化剂层中 ,甲烷与水 蒸汽反应生成 CO 和 H2 ,甲烷转化所需热量由高 温的二段转化气提供 。出一段转化炉的转化气 中 ,甲烷含量约 30 % , 温度约 680 ℃, 该转化气直 接进入二段转化炉 。 由制氨装置来的氧气与压缩后的空气按一定 的比例混合后 , 进入 ( 富) 氧气加热炉预热至 510 ～530 ℃,进入二段转化炉与一段转化气充分混合 燃烧 ,并在镍催化剂存在下高温转化 ,使转化气中 剩余的甲烷含量进一步降低 。出二段转化炉的转 化气中残余甲烷含量约为 015 % ,温度约 980 ℃。 该转化气先经换热式一段转化炉的管间为管内的 转化反应提供热量后 ,温度降至约 600 ℃,再经转 化气废热锅炉回收热量产生中压饱和蒸汽 ,并经 锅炉给水预热器等回收热量后送出转化工序 。 装置需要设 2 台加热炉 : 天然气加热炉和氧 气加热炉 。根据已有的开车经验 ,分开设计有利 于开车阶段调节进入一段转化炉和二段转化炉的 蒸汽温度 ,以满足投料要求 。加热炉的燃料为天 然气与合成弛放气的混合气 ,其加入量可由遥控 阀控制 。 炉在结构上基本相同 ,都是一个带有水夹套内装 触媒的衬里圆筒设备 ,但不同的是往二段炉中加 入的不是