流程行业和离散行业的区别文件.docVIP

流程行业与离散行业的差别 1、企业分类 MES 的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。 企业的 生产方式 ，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合 。从生产类型 上考虑，则 可以分为批量生产和单件小批生产 。从产品类型和生产工艺组织方式 上，企业的行业类型可分为流程 生产行业和离散制造行业 。 典型的 流程生产行业 有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。这些企 业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式 。典型的 离散制造行业 主要包括机械制造、电子电器、 航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有 单件小批生产。 MES 系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造 行业。但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差 别。所以，在 MES 具体实施上，要根据行业特征区别对待。 流程生产行业 ，主要是通过对原材料进行【 混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法】 ，使 原材料增值 。通常，他们以批量或连续的方式进行生产。而 离散工业 主要是通过对原材料物理【 形状 的改变、组装，成为产品】 ，使其增值 。在 MES 需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。 主要体现在以下几个方面： 2、产品结构不同 在流程生产行业 MES 中，一般采用 配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程 生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产 品、回流物和废物。 MES 在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。 离散制造企业 的产品结构， 可以用 “树”的概念进行描述 —— 其最终产品一定是由固定个数的零件 或部件组成，这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很 固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺 条件不同而不同。 3、工艺流程不同 流程生产行业 企业的特点是 品种固定，批量大，生产设备投资高 ，而且 按照产品进行布置 。通 常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。 MES 系统规划的时候，要考虑到不同行 业生产设备布置的特点，做好配置。 面向订单的 离散制造业 ，其特点是多品种和小批量。因此， 生产设备的布置 不是按产品而 是按 照工艺进行布置 的。例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为 每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业 需要对所加工的物料进行调度。并且 中间品需要进行搬运 。 流程生产行业企业的原材料和产品，通常是液体、气体、粉状等 。因此，存储通常采用罐、箱、 柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。 MES 系统，可 以从这些传感器获得必要的信息。 离散工业企业的原材料主要是固体 ，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天 仓库。 4、自动化水平不同 流程生产行业企业，则大多采用 大规模生产 方式，生产工艺技术成熟，广泛采用 PCS （过程控 制系统），控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。因此， 流程生产行业企业生产过程多数是自动 化的，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修 。 离散制造业企业由于是 离散加工 ，产品的质量和生产率 很大程度依赖于工人的技术水平 。离散 制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。因此， 离散制造业企业一般是人员 密集型企业，自动化水平相对较低 。 5、生产计划管理的不同 流程企业，主要是大批量生产。 只有满负荷生产，企业才能将成本降下来 ，在市场上具有竞争 力因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。 主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的 工艺过程经常变更 ，它们需要具有 良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和 生产车间的计划就需要很好的生产计划系统， 特别需要计算机来参与计划系统的工作。 只要应用得当， 在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。 6、设备管理不同 流程生产行业的 产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变 ；机械制造等行业的产品， 寿命相对要小得多。体现在设备上， 流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流 程固定 。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。 离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整