单元炮车(卷扬机)施工方案.doc

PAGE 9 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、编制依据 1 二、卷扬机支架制作 2 三、吊装设备（卷扬机）的安装 3 四、卷扬机的配重及钢丝绳受力验算 9 五、卷扬机抗倾覆验算 10 六、单臂吊主要构件和支座位置的受力计算 13 七、卷扬机的拆卸 17 八、单臂吊的安全及文明施工措施 17 九、吊装应急预案 20 为了完成岭南新世界三区，商业裙楼西南立面南侧幕墙工程安装任务，拟采用卷扬机进行面积为2m x 4m的12mm+12A+12mm中空玻璃（250KG）吊装任务，具体选用了配载荷2吨的卷扬机（带变速箱，自重20kg，提升速度18米/分）的吊装设备进行安装，配φ11钢丝绳。 安全辅助卷扬机选用载荷1吨的卷扬机（自重110kg，提升速度18米/分），配φ11钢丝绳。 一、编制依据 1、《钢结构设计规范》（GB50017） 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 3、《起重机设计规范》（GB3811） 4、《起重机械安全规程》（GB6067） 5、《建筑卷扬机》（GB1955） 6、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329） 7、《一般用途钢丝绳》（GB/T20118） 8、《钢丝绳夹》（GB/T5976） 9、《一般起重用锻造卸扣D型和弓型卸扣》（JB/8112） 10、《起重吊钩》（JB/T1051） 11、《起重机铸造滑轮》（JB/T9005） 12、幕墙《施工组织设计》 13、幕墙《主楼幕墙安装方案》 14、工地现场实际情况 二、卷扬机支架制作 1．工艺流程 放样——取样、下料——制作胎具——组装/焊接——清渣除锈、验收 1.1、放样 在钢平台上按《卷扬机支架设计图纸》以1:1的比例放出卷扬机支架的各主要部分大样。 1.2、取样、下料 检查大样上各部分尺寸是否符合设计和规范要求，合格后即可按大样上的外形尺寸取样下料，下料的精度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）之要求。 1.3、制作胎具 沿大样的各杆件边线点焊角钢控制桩，形成组装胎具，以便于控制组装时的精度。 1.4、组装/焊接 将支架的各杆件/板件放入胎具的各相应位置并做适当的固定，点焊或拧螺栓，然后检查各部分的尺寸是否符合要求。合格后，即可进行焊接并对螺栓进行终拧。 焊缝为Ⅲ级，对接焊缝的焊缝应超出构件表面1mm，角焊缝焊脚尺寸应不小于相邻最小板厚。 所有焊接连接的部位若能焊到应尽量四周满焊，耳板焊接必须四周满焊。 螺栓连接必须加弹簧垫圈，以防在其后的使用过程中螺杆/螺帽脱落。 1.5、清渣除锈、验收 清除焊渣、飞溅和锈迹，并做二度防腐处理，完成以上工作后，即可报请相关部门进行支架验收。 2. 制作要求 2.1、支架用钢应为Q235钢材； 2.2、焊条为J422焊条； 2.3、板件外形尺寸误差应控制在2mm以内； 2.4、孔距误差应控制在1.5mm以内； 2.5、焊脚尺寸应不小于相邻杆/板件最小板厚； 2.4、应尽量采用机械下料，以保证构件的精度。 三、吊装设备（卷扬机）的安装 1、将卷扬机支架运上楼层安放装位置，分别将吊装卷扬机和安全辅助卷扬机安装在下图（一）所示的支架位置上，并用配套的螺栓固定拧紧。 2、将支架及卷扬机推至楼层边的吊装位置（前地脚螺杆离楼面边沿至少应有0.5米的安全距离），位置合适后，调节所有的地脚螺杆顶升吊装架，使万向轮稍稍脱离地面，从而使吊装架制动，并将钢丝绳垂下楼面。 3、将配重铁足量（1100kg）的置于吊装支架后部，并在支架后部设拖拉绳（φ0.2钢丝绳），将拖拉绳的另一端固定于建筑物内的可受力部位（如主体钢结构）或地锚上，从而形成一个辅助安全措施，以防止吊架吊装时向楼面外移动。 4、再在卷扬机后部加装2排4根脚手管顶杆，以防吊装时卷扬机在偶然情况下失稳，如图（二）所示。 图（一） 示意图（二） 5、在吊装动力钢丝绳上的预定位置（由项目部根据安装情况适时确定）设限位挡块，当板块上行高度超过预定高度时，限位挡块和行程开关触点相碰，触点回弹，卷扬机实时断电。拖拉绳在卷扬机后固定于楼板，如示意图（二）、（三）所示。 示意图（三） 6、将安全钢丝绳的一端固定于吊装架前部安全辅助卷扬机卷筒上，另一端绕过边部的另一定滑轮后，垂下楼层(下垂长度由项目部根据安装情况适时确定)后连接一个防坠器（额定载荷4吨，盘线长度8.5米）。如图（四）所示。 吊装时，将防坠器下端挂钩拉出，与动力钢丝绳一起钩住板块，若动力钢丝绳发生意外断裂，防坠器可在瞬间拉住板块，防止板块坠落。如图（五）所示。 示意图（四） 防坠器如下图（五）所示： 图（五） 7、按下图所示的电路布置示意图（六）接通电源，具体做法如下： 1）在板块安装层将电源引入三级电