生产过程中的异物控制方案文件.doc

生产过程中的异物控制方案 随着人们对食品安全意识的不断提高， 国家对食品安全问题越来越重视。 在我们食品行 业当中如何确保产品在生产过程中不受到异物的侵害， 避免食品受到间接污染的问题也越来 越受到顾客的关注。 为了确保产品质量安全， 预防食品安全事故的发生， 有效的控制所有潜 在的或已存在的可能会污染到产品的异物进行有效的控制。 异物是指在产品设计开发时没有 将其列入产品的一部分， 却实际含有了的任何物质， 甚至包括产品生产时所需要的原物料本 身。 做为食品生产企业， 必须要做到想顾客所想急顾客所急， 时时刻刻咱在顾客的角度上去 考虑问题， 把食品加工过程中可能引起的食品安全事故消除在前期阶段。 所以在产品生产前 期，食品生产企业要组织对生产过程中可能会产生或夹带进异物的源头和工序进行评估， 确 定异物可能进入产品的过程和异物可能混入的原因， 从源头上开始做起。 首先从各个加工环 节进行分析， 针对人为因素、 设备因素、 物料因数素、 操作因素、 环境因素等五个方面考虑， 从产品的暴露频率确定出关键环节， 在生产操作过程中针对五个方面因素制定详细的异物控 制方案检查细节进行控制。具体操控步骤如下分解： 一、异物来源的评估分析 1、异物的分类 A 加工过程中的异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、编织带、纸渣、手套皮、虫鼠 等本产品以外的物品。 B 原料自身带来的异物：产品本身带的异物，如金属、虫害尸体、未筛选干净的鸡毛、 黄皮等不属于产品生产时所不需要的原物料 2、异物混入的原因 异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因 A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入， 如：毛发、绒线、纽扣、钥匙、饰物等的混入。 B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混 入。如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；机器维修脱落物有垫片、螺丝等造成金属的混入。 C 料：原料处理不良带入：原料的清洗、加工的场所等，原料本身含有一些杂物如虫子、金 属等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。 D 法：加工过程中挑选不彻底， 原料本身异物较多而检查过程中没有剔出、 筛选等去除 异物的工序。 E 环：生产环境不良造成的异物混入：如腌制过程中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫 的混入；墙壁水泥块破碎、墙皮脱落的混入等，皆可造成异物的混入而影响产品的品质。 3 、对异物控制的具体管理： 3.1 门禁管控：车间入口处设立门禁卡，刷卡后方可进入车间。 a. 进入车间前主动将与生产无关的物品存放在更衣室。 b. 食品、饮料等一律不准带入更衣室内，防止招引有害动物，消除微生物滋生的因素。 3.2 首饰的检查 a. 操作人员严禁佩戴首饰进入生产车间。 b. 所佩戴的头饰、发夹等进出车间班组长进行检查核对。 3.3 纽扣或拉锁检查 a. 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。 b. 操作人员在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。 3.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品（如机修），进去车间前要做好出入车间 自我检查和出入车间物品清查，如有缺损按重大异常问题进行查找。 4、工作人员穿戴管理 4.1 工作服卫生 a. 工作服要定期清洗，保持清洁、卫生、无异味。 b. 每天穿戴的工作服要勤检查，不允许有破损、线头。 c. 新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。 4.2 工作服穿戴程序 a. 戴口罩发网（口鼻不外漏）→换洁净服 （检查是否有线头毛发） →换工作鞋→进风淋 间 b. 按流程图执行完洗手消毒程序 4.3 穿戴要求 a. 口罩发网确保能完全遮住口鼻。 b. 生产过程中不准戴破烂易脱落的手套。 c. 加工过程中便服不准外露，领口要扣紧 5、毛发控制管理 5.1 工作服穿戴前做到自检或互检工作服和便服上的毛发， 查出的毛发贴在胶带上严禁 随手乱扔。工作服、套袖、上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由 专人定时检查。 5.2 穿戴程序 戴口罩发网 （口鼻不外漏）→换洁净服（检查是否有线头毛发）→换工作鞋→进风淋间 5.3 穿戴整齐后两人互检或照镜子自检。 5.4 工作期间有专人检查防止有不按规定戴帽子操作。 5.5 男工人不可留长胡子女工人长发扎起来，要做到前剪指甲勤洗澡。 二、生产操作过程管理 1、原辅材料控制 1.1 所有原辅物料在使用前必须化冰清理干净。 1.2 所有原辅物料分开存放，存放要求做到离墙离地放置。 1.3 任何原辅料使用前要包装完好无损，避免异物混入。 2、各工序过程控制 2.1 卤制车间使用存放原辅材料的桶、框必须时刻保持清洁，并定期对辅料进行挑选， 所有原料下锅前需仔细检查，防止有未发现异物与原料一起下锅。