压铸车间生产过程质量控制办法.docxVIP

? ?? ? ? ?压铸车间生产过程质量控制办法 ? 工序名称?：熔化→装模→模具调试→?压铸→脱模?????????? ? ? 一?、???熔铝合金?(作业人员:熔化工)? 1、????熔炉的温度要控制在630℃-680℃。?? 2、????观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果?铝?液显红色,说明 炉温过高,如?铝?液呈冰淇淋状则说明温度过低.?? 3、?严禁熔?铝?过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回 炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼.? 4、?保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝 液表面的氧化层及杂质刮去。?? 5、?生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均 每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。? 6、?生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清 理一次。? 7、?所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质 进入铝液。? 8、?在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭 或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。? 二、?装模??(作业人员:操作工、维修工、班组长)? 1、?首先要确定模具型号的准确性,确保模具的