压力容器压力管道焊接常见缺陷及其预防措施.doc

中国长城铝业公司 技师申报评审论文 压力容器、管道焊接常见缺陷 产生原因及危害 申报人姓名：王 永 记 工种和级别：焊工（高级工） 申报单位：中国长城铝业公司 撰写时间：2007年6月12日 压力容器、管道焊接常见缺陷产生原因及危害 王永记 提要：压力容器和压力管道焊接属于国家监检的范畴，它的焊接缺陷预防十分必要，我通过对几种常见焊接缺陷的表现形式、产生原因及其危害进行分析，希望能对压力容器、压力管道焊接缺陷的预防有一定帮助。 关键词：常见缺陷 原因 危害 焊接技术是一门重要的金属加工技术，尤其是对于压力容器和压力管道的焊接来说，由于它们属于承压容器，质量原因可能产生爆炸等恶性安全事故，所以压力容器和压力管道的焊接缺陷的控制十分有必要。优质的焊缝表面应圆滑过渡至母材,但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对压力容器和压力管道的工作质量和使用寿命产生严重的影响。这些缺陷产生的原因和防止的措施各不相同，以下我将分别从这些缺陷的表现形式、产生的原因和预防措施进行分析。 一、形状缺陷 形状缺陷是指焊接的外观质量粗糙，有鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。产生的主要原因是焊工操作不当，或焊接返修造成的。它的主要危害是造成焊接部分应力集中，削弱焊缝处的承载能力。 二、焊缝尺寸缺陷 焊缝尺寸缺陷是指焊缝的宽窄不齐，尺寸过大或过小，或角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合施工图样或技术要求。这类缺陷产生的主要原因是焊件坡口角度不对，组对间隙不均匀，焊工操作不当，焊接速度和运条手法不当。如果焊缝的尺寸小了，焊接处的承载截面小；反之，如果焊缝尺寸大了，则削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。 三、咬边 咬边是指沿着焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的主要原因有两点：①焊接参数选择不对，电压U、电流I太大，焊速太慢。②电弧拉得太长，熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。这种缺陷能产生的危害有：使母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。 四、弧坑 弧坑是由于焊接中收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。其产生原因是焊丝或者焊条停留时间短，焊道中填充的金属不够。它的危害有：①使焊缝的截面积减少；②弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。 五、烧穿 烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。其产生原因是：①焊接电流过大；②对焊件加热过甚；③坡口对接间隙太大；④焊接速度慢，电弧停留时间长等。它的危害是：焊缝的表面质量差；在烧穿的下面经常会出现气孔、夹渣、凹坑等缺陷。 六、焊瘤 焊瘤指熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。产生的主要原因是焊接参数选择不当，坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。危害是：焊缝上表面是焊瘤的地方，下面往往是未熔合，未焊透；焊瘤也使焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤会减小管中介质的流通界面。 七、气孔 气孔是焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴。产生的主要的原因有：①电弧保护不好，弧太长；②焊条、焊剂受潮，或者气体保护介质不纯；③坡口清理不干净。主要危害有：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。而连续气孔则是结构破坏的主要原因之一。 八、夹渣 夹渣是焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。产生原因是：①熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；②运条不当，熔渣和铁水分不清；③坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；④多层焊时熔渣清理不干净。产生的危害有：与气孔这类缺陷严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。 九、未焊透 未焊透是在焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。产生的原因是：①坡口角度小，间隙小，钝边太大；②电流小，速度快来不及熔化；?③焊条偏离焊道中心。它的危害是：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹。 十、未熔合 未熔合指熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。产生原因是：①电流小、速度快、热量不足；②坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属；③焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。它的危害是：因为间隙很小，可视为片状缺陷，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。十一、焊接裂纹 焊接裂纹是危害最大的一种焊接缺陷，指在焊接应力及其它致脆因素共同作