油水井安全阀年检-马林.pptVIP

* 油水井安全阀年检 马林 注意事项 1.提前一天向总监邮件申请停井测试计划。 2.提前通知仪表及电气专业，做好检查准备。 。 3.停井前通知FPSO、生产监督及PE。 4.将泵频慢降至35Hz后再手动停井。 5.测试期间随时与中控保持沟通。 6.若是深井，应在SCSSV打开后延时2小时启井，以确保SCSSV完全开启。或在SCSSV打开后进行环空补压，以确保SCSSV完全开启。 7.启井后邮件通知总监、生产监督及PE，恢复时间及产量损失。 生产井阀门简介 ⑴上清蜡阀（Upper Swab Valve） ⑵下清蜡阀（Lower Swab Valve） ⑶油路翼阀（master阀）（SSV前隔离阀） ⑷油路井上安全阀（Surface Safety Valve） ⑸油嘴（Tubing Choke) ⑹油路SSV后隔离阀 ⑺油路井下安全阀（Surface Control Subsurface Safety Valve） ⑻气路翼阀（master阀）（SSV前隔离阀） ⑼气路井上安全阀（Surface Safety Valve） ⑽气嘴(Casing Choke) ⑾气路SSV后隔离阀 ⑿封隔器 ⒀环空井下安全阀GVV（ Annular Surface Controlled SubSurface Safety Valve ） ⒁油管服务翼阀（PT安装） ⒂套管服务翼阀（PT安装） 清蜡阀测试 ①测试上清蜡阀⑴ （Upper Swab Valve） 1.确认上下清蜡阀均为关闭位置 2.排放确认采油树帽内无残压 3.打开下清蜡阀 4.观察采油树帽上压力表压力变化 5.记录压力，如有泄漏向监督报告 ②测试下清蜡阀⑵ （Lower Swab Valve） 1.确认上下清蜡阀均为关闭位置 2.排放确认采油树帽内无残压 3.打开上清蜡阀 4.观察采油树帽上压力表压力变化 5.记录压力，如有泄漏向监督报告 测试完成后，将上下清蜡阀恢复关位，排放采油树帽内残压 油路管线阀门测试 生产井降频停井，通知相关人员 ③测试油路master阀⑶ （SSV前隔离阀） 1.确认⑶ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾阀门关闭 2.确认⑷ ⑸ ⑹阀门打开 3.记录⑶阀前后压力（tubing及flowline压力）( DP≥50psi） 4.计时5分钟后，记录⑶阀前后压力 5.填表记录，计算泄漏量（合格为≤900scf/hour） ④测试油路井上安全阀⑷ （Surface Safety Valve） 1.确认⑷ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾阀门关闭 2.确认 ⑶ ⑸ ⑹阀门打开 3.关闭SSV时记录关闭时间(合格为≤45s) 4.记录⑷阀前后压力（tubing及flowline压力) ( DP≥50psi） 5.计时5分钟后，记录⑷阀前后压力 6.填表记录，计算泄漏量（合格为≤900scf/hour） 油路管线阀门测试 ⑤测试油路井下安全阀⑺ （Surface Control Subsurface Safety Valve） （注：由于由同一油路供油，一般与GVV同时进行测试） 1.关闭采油树SCSSV液压油针阀，计时5分钟，记录关阀前后压力变化，之后打开。 2.与仪表人员配合，手动降低SCSSV/GVV液压油压力至LL值3500psi 3.与CCR联系确认油井单元关断动作 4.井控盘手动关SCSSV/GVV，记录关闭时间(合格为≤120s+SSV关闭时间) 5.确认⑶ ⑺ ⑻ ⒀ 阀门关闭 6.记录⑺阀前后压力 ( DP≥50psi） 注：若为浅井，前后压力为discharge及tubing压力。 若为深井，前后压力为关⑺阀前intake及关⑺阀后intake压力 7.计时5分钟后，记录⑺阀前后压力 8.填表记录，计算泄漏量（合格为≤900scf/hour） 气路管线阀门测试 ⑥测试气路master阀⑻ （SSV前隔离阀） 1.确认⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑻ 阀门关闭 2.确认⑼ ⑽ ⑾阀门打开 3.记录⑻阀前后压力（casing及casing flowline压力）( DP≥50psi） 4.计时5分钟后，记录⑻阀前后压力 5.填表记录，计算泄漏量（合格为≤900scf/hour） ⑦测试气路井上安全阀⑼ （Surface Safety Valve） 1.确认⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑼ 阀门关闭 2.确认 ⑻ ⑽ ⑾