有色金属熔炼与铸造02.pptVIP

原因： 气泡内部刚开始完全没有氢气P’H2=0，气泡周围熔体PH20，存在氢的分压差，氢原子扩散至气泡表面，复合为氢分子进入气泡，上浮从熔体中脱除。 过程持续到氢在气泡内外的分压相等，处于平衡状态为止 方法一：分压差脱气 动力学： 研究脱气的机制问题 脱气包括以下几个过程: (1)熔体中氢原子通过气泡边界层的扩散; (2)氢原子在熔体-气泡界面复合为氢分子; (3)氢气脱离吸附状态进入惰性气泡内部; (4)气泡上浮，逸出。 其中第一个过程速度最慢 增大熔体与惰性气泡的接触界面积，有利于气泡的脱除。 脱气精炼 方法二：预凝固脱气 气体溶解度与温度的关系式为： K2:与压力有关的常数。 S:溶解度 R:气体常数 T:金属的热力学温度 △H:气体在金属中的溶解热 一般而言，△H为正值（吸热），故：欲降低金属中气体的溶解度，可通过降低熔体温度的方式实现。 氢在铝中溶解度变化 脱气精炼 方法二：预凝固脱气 具体操作： 高温熔体 快速重熔 熔体缓慢冷却到凝固 浇注 辅以保温措施，保证冷却速度足够慢，给予气体原子结合成分子并逸出足够的时间 气体逸出通道畅通 注意熔体保护，防止重新吸气 注意事项 本方法缺点在于降低了生产效率 脱气精炼 方法二：预凝固脱气 延伸说明： 高温熔体 抑制气体析出 急冷凝固 气体过饱和溶于固溶体 气体以过饱和固溶体存在于固相中，处于不稳定状态 存在的问题： 举例说明： 钢中的氢脆现象。 脱气精炼 方法三：振动除气 振动的利用： 晶粒细化（常用） 有效除气 振动除气示意图 脱气精炼 方法四：氧化除气 同时存在于铜液中的氢和氧有一定的比例关系，氧化法除氢就是有意识提高熔体中氧含量，降低氢含量。 举例说明 向铜液中吹入氧气，大量的铜将被氧化： 4Cu+O2=2Cu2O 生成的Cu2O溶于铜液中，随后Cu2O又与铜液中的氢发生反应： Cu2O+2[H]=2Cu+H2O↑ 本方法仅适用于紫铜的精炼 * 第二节 铝及铝合金的熔体净化处理 按作用原理： 吸附精炼 气体 熔剂 过滤 非吸附精炼 静置处理 真空处理 超声波处理 预凝固处理 铝合金熔体净化 方法分类 按精炼部位： 炉内精炼 在线式精炼 炉内精炼 惰性气体吹洗 铝合金熔体炉内处理 利用通入熔体的惰性气体，在上浮过程与悬浮的夹杂相遇时，夹渣被吸附在气泡表面并带到熔体液面的溶剂中去。 对于熔点较低的铝合金、镁合金等较为有效。 气泡数目多尺寸大，浮选效果好。惰性气体一般为氮气和氩气。 惰性气体除渣原理示意图 活性气体精炼 铝合金用氯气脱气效果好。 上式是主要反应，生成大量沸点为183℃的三氯化铝，在熔炼温度下，其蒸气压约为23atm，在熔池中以气泡形式上浮而起脱气作用。 特点：效果好并有除钠作用。氯气有毒，有害人体健康、腐蚀设备。 铝合金熔体炉内处理 混合气体精炼 混合气体精炼能充分发挥惰性气体和活性气体的长处，并避免其害处，应用广泛。主要有：10-20%Cl2+90-80%N2；15％Cl2+11%CO+74%N2。 氯气参加的脱气反应为放热反应，气体总量增加，且生长的AlCl3气泡细小，使金属熔体与气泡间界面积增大，可加速脱气速率。 铝合金熔体炉内处理 气体的纯度和导入方式对脱气效率的影响显著。氧含量小于0.03%，水分不超过3.0g/L. 各种气体导入方式的脱气效果: 单管→横向吹管→多孔塞砖→高速旋转喷嘴 除气效果:由差————————————————→好 精炼气体导入方式对脱气效果的影响 1－直管，2－多孔塞砖，3－旋转喷嘴 混合气体精炼 氯盐的精炼作用主要是基于氯盐和铝熔体的反应。通常的氯盐加入剂包括氯化锌、氯化锰、四氯化钛、六氯乙烷等。 氯盐精炼 铝合金熔体炉内处理 使用固态溶剂脱气时，将脱水的熔剂用钟罩压入熔池内，依靠熔剂的热分解或与金属进行的化学反应所产生的挥发性气泡，达到脱氢的目的。 如铝合金及铝青铜等常用含有氯盐的熔剂脱气：2Al＋3MeCl＝2AlCl3＋3Me 同一重量的熔剂产生的气体量越多则脱气效果越好。C2Cl6产生的气量比MnCl2多1.5倍，所以脱气效果好。 熔剂脱气法 铝合金熔体炉内处理 活性难熔金属及其合金、耐热及精密合金等，采用真空熔铸法脱气效果较好。脱气速度和程度高。 静态真空脱气法和动态真空脱气法。 动态真空脱气比静态法时间短、效果好。 动态真空脱气示意图 1－出品，2－炉体，3－喷嘴，4－密封板，5－熔剂喷嘴，6－流槽，7－气体入口 铝合金熔体炉内处理 真空脱气法 此法是用一对电极插入金属液中，其表面用熔剂覆盖，或以金属熔体作为一个电极，另一极插入熔剂中，然后通直流电进行电解。在电场作用下，金属中的H离子趋向