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PAGE PAGE 13 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、 项目背景 2 2、 项目规模及设计原则 2 2.1 处理水量：800吨/天 2 2.2 原水水质 2 2.3 生产能力 3 3、 工艺介绍 3 3.1工艺路线 3 3.2原有工艺介绍及缺陷 3 3.2.1 原有工艺 3 3.2.2 原有工艺中的缺陷 5 3.3 改造后工艺 6 3.3.1改造后工艺流程 6 3.3.2改造后工艺说明 8 4、 改造重点 12 5、 成本分析 12 5.1 劳动定员 12 5.2 药剂成本 13 5.3 综合成本 13  浙江*****有限公司废水处理项目技术改造方案 项目背景 我司于2013年 月 日进驻*******污水处理厂协助废水调试，在此过程中发现废水一级处理很难达标。协助过程中由于我司没有实际调试的权利，故只能通过小试不断的进行试验。通过多次小试确定目前处理设施（一级处理工艺）很难达到国家排放标准。 为了保证污水处理设施的处理能力，在达到国家排放标准的前提下，提出新增一级处理设施，并在原有设施中改造出一级保障处理设施，将整个污水处理系统改造成三级处理系统，以保证在事故水或分流不清等情况下废水依然能够达标排放。 项目规模及设计原则 2.1 处理水量：800吨/天 2.2 原水水质 在协助调试过程中，我司每天均进行原水及水处理过程中的各项指标。几个月的过程中每股原水的各项主要指标见表一（铝氧化及电解除外的指标），原设计单位设计水质见表二。 表一 原水各项指标的平均浓度 单位：mg/L 原水种类 氰化物 总铜 总镍 六价铬 含镍废水 10 3 168 1.2 含氰废水 257 73 48.2 1 综合废水 10 14.1 13.8 10 含铬废水 1 4 47 210 前处理废水 0.78 4 1 1 混排废水 50 13 75 20 焦铜废水 0.1 212 1 1 表二 原设计单位给出的设计水质 废水种类 主要污染项目及产生量 氢离子 mg/L 铬离子 mg/L 铜离子 mg/L 镍离子 mg/L 锌离子 mg/L pH 含镍废水 — — — 20—120 — 2—4 含氰废水 40—60 — 40—90 — 30—120 6—8 综合废水 — — 40—130 — 20—60 4—10 含铬废水 — 50—100 — — — 2—4 前处理废水 — — — — — 4—10 混排废水 50 30—50 — — — 4—6 焦铜废水 — — —50 — — 4—6 2.3 生产能力 由于原设计单位无实际运营经验，对于实际原水水质不甚清晰，原设计水质基本依据设计规范中给出的参考数据稍作变动而得。故根据其设计指标进行的池组的设计偏小，实际中按照8小时工作制进行生产负荷也偏大。 目前*******公司废水水量在每天300吨左右，处理时间约在6到8个小时（混合处理延长了处理时间），在保证处理能力（800吨/天）的情况下，将本次设计处理时间延长为16个小时（两班制）。 工艺介绍 3.1工艺路线 为了保证污水处理设施的处理能力，在达到国家排放标准的前提下，提出新增一级处理设施，并在原有设施中改造出一级保障处理设施，将整个污水处理系统改造成三级处理系统，以保证在事故水或分流不清等情况下废水依然能够达标排放。 3.2原有工艺介绍及缺陷 3.2.1 原有工艺 原有工艺中将每股废水进行单独处理，后因设计单位对水质情况不甚清晰，在进行调试过程中将含氰废水出水进入综合废水中进行后续反应。工艺流程见下图。 至含铬积水池 至含铬积水池 1混排废水 混排废水集水池 一级破氰 二级破氰 泵 氢氧化钠、次钠 pH、ORP 硫酸、次钠 pH、ORP 2含铬废水 含铬废水集水池 pH调整池 还原池 泵 至中间水池 混斜板沉淀池 混凝池 pH调整 来自混排反应池 硫酸 pH 焦纳 ORP 氢氧化钠 pH PAC、PAM 3 3综合废水 综合废水集水池 pH调整池 破氰池 泵 至中间水池 混斜板沉淀池 混凝池 氢氧化钠 pH 次钠 PAC、PAM 来自含氰反应出水 4 4前处理废水 前处理废水集水池 pH调整池 破氰池 泵 至中间水池 混斜板沉淀池 混凝池 pH调整 硫酸 pH 氢氧化钠 pH PAC、PAM 次钠 至中间水池6 至中间水池 6焦铜废水 焦铜废水集水池 反应沉淀一体池 泵 氢氧化钠、次钠 pH、ORP 硫酸 PAC、PAM 至中间水池 5含镍废水 含镍废水集水池 反应沉淀一体池 泵 氢氧化钠、次钠 pH、ORP 硫酸 PAC、PAM 至综合废水池 至综合废水池 7含氰废水 含氰废水集水池