品质部样件工作流程.docVIP

品质部样件工作流程 1 目的 规范模具样件发货后至模具发货前各项工作均按流程进行操作。 2 范围 本程序适用于公司所有模具样件及模具发货的各相关部门。 3 归口管理部门 品质部 4 职责权限 4．1项目部：传递模具样件及模具发货前相关顾客信息； 4. 2技术部、装配部：负责对样件及模具异常信息进行书面的反馈和整改； 4．3品质部：品质部负责检验、判定模具样件及模具的质量。 5 标准程序 5.1检验部门对样件进行检验，同时对模具进行初检，产生《样件检验单》和《模具初检单》。 5.2检验部门召开会议，讨论整改时间节点，项目部将时间安排作为新的 一列加入进度表。 5.3当对问题点有异议时，装配部及技术部第一时间将反馈意见以书面形式通知检验部，以取得检验部的确认。如果没有反馈自行决定不整改，检验部将按未整改来处理。产生《装配部整改反馈》及《技术部整改反馈》，同时检验部产生《未整改管理措施》。 6、工作流程 工作流程 工作内容说明 使用表单 样件检验 样件检验 A A 6.1．检验部门对样件进行检验，同时对模具进行初检，产生《样件检验单》和《模具初检单》。 《样件检验单》 《样件综合检验报告》。 B B 召开会议 召开会议 出现问题 出现问题 通知检验部 通知检验部 整改 整改 6.2检验部门召开会议，讨论整改时间节点，项目部将时间安排作为新的一列加入进度表。 6.3当对问题点有异议时，装配部及技术部第一时间将反馈意见以书面形式通知检验部，以取得检验部的确认。如果没有反馈自行决定不整改，检验部将按未整改来处理。产生《装配部整改反馈》及《技术部整改反馈》，同时检验部产生《未整改管理措施》。 3 《模具初检单》。 4 《装配部整改反馈》 5 《技术部整改反馈》 6 《未整改管理措施》 生产过程管理程序 1 目的 本程序目的是对与生产过程有关质量的因素，包括人员、设备、材料、操作方法、作业环境进行有效的控制和管理。确保生产过程的每个工序按规定的方法在受控状态下进行。 2 范围 本程序规定了过程控制的内容和办法。 本程序适用于对生产过程进行有效的控制、产品标识与追溯、工作环境之管理。 3 引用文件 LY-QP-023 《采购管理程序》 LY-QP-030 《文件和资料控制程序》 LY-QP-029 《不合格品控制程序》 LY-QP-032 《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》 LY-QP-009 《产品标识和可追溯性程序》 4 术语和定义 工作环境: 指影响员工作业或产品品质之设备条件，包含温度、湿度、防尘、空气污染、震动、安全卫生等要项，是无形的，其管制是通过新增或改善设施来达到改善、提高的。 5 职责 5.1 生产部是本程序的归口管理部门，负责编制生产作业计划及其生产调度工作，负责 设备维修和管理。 5.2 技质部工艺组负责编制各类工艺规程、技艺评定准则和必要的作业指导书. 5.3 技质部品检组负责生产过程各工序制件的专检；并且对过程中不合格品进行标识和记录. 5.4 采购部负责为生产过程提供合格的原材料和辅料。 6、工作流程 工作流程 工作内容说明 使用表单 生产通知 生产通知 A A 6.1．生产通知及安排 6.1.1项目部业务人员将评审确认后的订单整理开具生产通知给生管。 1.《生产任务通知单》 B B 生产安排 生产安排 是否自制 是否自制 委外加工 委外加工 生产指示 生产指示 是否成品 是否成品 NO YES 6.2生产安排， 6.2.1生产管理人员应依交期、数量、物料状况（包含半成品﹑成品转用）、及设备限制等因素，判定是否需自制或委外加工。 6.2.2如需自制或库存量不足，生管人员应拟定每周各制程《生产计划表》。 6.2.3如需委外加工，生管人员应参照《采购管理程序》之规定作业。 6.2.4生管人员应按确认后的，《生产计划表》转制成《生产任务通知单》经生管主管核准后，通知仓库及生产单位主管配合作业。 6.35若生管人员接获《变更通知单》时，已发出《生产任务通知单》者，应以《变更通知单》重新安排。 2.《生产任务通知单》 3.《工作联系单》 4、《生产计划表》 工作流程 工作内容说明 使用表单 C生产控制 C 生产控制 产品标识生产环境 产品标识 生产环境 C C 6.3. 生产控制 自制的半成品、成品需按以下方式进行生产管理及品质控制： 6.3.1生产单位主管应要求作业人员按相关《作业指导书》、《操作规范》及《检验规范》执行生产及自主检查。 6.3.2需作首件检查的产品，应由生产单位负责执行，并在检验记录表中作记录。 6.3.3待正式生产后，生产部人员需将相关数据