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空冷式换热器介绍  空冷式换热器是炼油化工、冶金、电站等行业大量使用的冷却设备。用于冷却各种工业介质。与其它冷却设备相比：优点，空冷式换热器使用空气作为冷源，节能、节水效果非常显著； 缺点，占地面积大，一次性投资大。 空冷器分类： 空冷器应用范围： 表面蒸发式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的新型空冷器；它是一种传热效率高、投资省、操作费用低、结构紧凑、节能、节水的高效冷凝冷却设备，在炼油、化工、电力、冶金、制冷、轻工等行业中大量使用。 到目前为止蒸发空冷在全国各大石化企业的酮苯装置、气分装置、烷基化装置、丙烷脱沥青装置、焦化装置、蒸馏装置、催化装置、重整装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置等得到了广泛的应用。 组成： 风机、翅片管、喷淋系统、光管管束、水箱 特点： 风机-引风式风机;翅片管-双金属轧片管;喷淋系统-不锈钢、双水泵 光管管束-表面热侵锌、丝堵管箱;水箱-表面玻璃钢防腐 传热机理： 在光管表面形成水膜，靠水膜的 蒸发带走热量。既有空气的温升 和水的温升带走热量，也有水的 气化潜热带走热量。 适用范围： 用于进口温度160-80℃左右的 低温工艺介质的冷凝冷却，可 将介质出口温度冷到接近环境 湿球温度。 可以代替后水冷器和湿空冷器。 工艺计算方法: 与传统空冷器计算方法不一样，已超出空冷器范畴； 目前只有我公司有能力计算。 表面蒸发空冷器发展方向: 提高换热管耐腐蚀性能 解决冷却效果下降问题 解决冬季结冰问题 提高水箱、百叶窗抗腐蚀能力 提高风机轴承寿命 采取的措施： 换热管腐蚀问题 措施：热侵锌、复合铝管 冷却效果下降 原因：光管表面结垢 措施：有效控制介质进蒸发段温度、加大喷淋空间和严格控制水质 冬季结冰问题 措施：设计理念改变 风机轴承寿命低 措施：采用轴承和轴承座一体的整体轴承 水箱、百叶窗腐蚀 措施：喷漆前喷砂除锈和水箱表面玻璃钢防腐 目前应用状况： 表面蒸发空冷器是 节能、节水产品， 在许多装置大量使 用。 符合国家产业化方 向。 气分装置丙烯塔顶冷凝器（与水冷器对比） 焦化装置分馏塔顶空冷器（与干空冷器加后水冷器对比） 年操作费用约为后水冷的30％，湿空冷的65％。 占地面积约为干空冷加后水冷的50％，湿空冷的43％。 优良的操作弹性 具有优异的防冻、抗冬性能。 我们根据用户和市场的需求不断对蒸发空冷器进行改进。 1990年第一台工业产品用于兰炼酮苯脱蜡装置氨冷凝冷却系统。 1993完成第二代蒸发空冷的研制。 1996年完成第三代蒸发空冷的研制，技术日臻完善，同年获得中国国家专利（专利号：Z2，附专利证书）。 目前我所已完成了第六代蒸发空冷的研制。 2000年我所开发的蒸发空冷获得了国家重点新产品证书。 我所开发的蒸发空冷，在诸多结构上优于国外产品，并在实验研究的基础上开发了相适应的工艺计算方法，在大量的现场标定中得到了验证与修正，国内其他单位并不能很好的掌握此计算方法。 它的安装调试也有一定的技术性，需要现场指导。但是在我们近1000多台的应用业绩中，全部取得了成功。 目前已经生产近千台表面蒸发空冷器，主要应用范围： 常减压装置——初馏塔顶、常压塔顶冷凝冷却器； 气体分馏装置——脱丙烷塔顶、丙烯塔顶冷凝器； 酮苯脱蜡装置——氨冷凝器、溶剂冷凝冷却器； 连续重整装置——重整产物、分离塔顶、蒸发塔顶、1号2号在接触空冷器； 异构化装置——产物冷凝器，汽提塔底冷却器； 岐化装置——产物冷凝冷却器，汽提塔顶冷凝器，甲苯冷却器； 催化装置——分馏塔顶、稳定塔顶冷凝冷却器，富气压缩机出口冷却器； 焦化装置——分馏塔顶、稳定塔顶冷凝冷却器，冷焦水冷却器； 航煤、柴油加氢装置——反应产物冷却器，分馏塔顶、气体塔顶冷凝器； 制氢装置——中变气冷凝冷却器，凝结水冷却器； 轻烃回收装置——塔顶冷凝器，循环水冷凝器； 丙烷脱沥青装置——高压丙烷、中压丙烷冷凝冷却器； 以及其它适合表面蒸发空冷器的冷凝冷却。 详细： 板式湿空冷器 兰炼2#蒸馏减顶板式空冷器 板式空冷器的优越性 板式空冷具有优异的防冻、抗冬性能。 操作费用低，风机、阻力降； 施工费用：重量轻，占地面积小； 使用寿命：由于板片材质高，具有优良的抗腐蚀能力; 良好的维护性能:由于台数减少，设备的维护性能大大提高； 由于传热元件采用特殊的板型，不仅清洗吹灰方便，而且传热面积均为一次传热面积，同翅片管相比其传热性能具有长效性。 投资优势：设备费用、平台； 板式空冷器-使用更高材质 板片材质 304L 316L 2205 254SMO Ti 板式湿空冷