硫磺类防腐蚀工程.docVIP

施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 交底项目 硫磺类防腐蚀工程 交底人 施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 一、施工操作工艺 (一)材料熬制 1、硫磺类材料的施工配合比，根据设计防腐蚀要求、使用材料情况及操作需要，由试验室试配确定，常用硫磺类材料的施工配合比。 2、熬制时，先将块状硫磺打成30～40mm大小的碎块，放大砂浴锅中熔化、脱水，温度控制在130～150℃。 3、将已烘干的粉料、细骨料及聚硫橡胶分别加大砂浴锅中，搅拌均匀，熬制温度应为140～160℃，当熬制硫磺胶泥时不加细骨料。 4、硫磺胶泥和硫磺砂浆熬制至液面无气泡时，应取样检查。外观检查方法是:将硫磺胶泥或硫磺砂浆在140℃时浇人“8”字型抗拉试模中，冷却后试样应无起鼓现象，在“8”字试件缩颈处折断，断面内肉眼可见小气孔不应多于5个，则认为合格，即可使用。亦可从锅申取出硫磺胶泥或硫磺砂浆浇灌成锭，待冷却后，打碎，包装、贮存做半成品备用，使用时再加热熔化。制锭时硫磺胶泥或硫磺砂浆必须搅拌均匀。 (二)浇灌块材 １、浇灌块材应先弹线和试排，在基层上弹出纵横控制线，再在纵横方向安排好的尺寸和标高各铺一行，以此作为基准，控制面层的平整度和坡度。如有地漏，应由四周向地漏方向做放射形拉线。 2、浇灌前，块材应干燥预热。当环境温度低于5℃时，必须预热，预热温度不应低于40℃。 3、砌顺序应由低往高，先地沟后地面，最后铺砌踢脚板或墙裙。铺砌平面与立面交 参加交底人员： 记录人 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 交底项目 硫磺类防腐蚀工程 交底人 施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 角接头时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。遇有金属构件及管道穿过地面时，其四周用块材包砌一段高度加以保护。地面与地漏相接时，将面层块材搭进管壁内缘。 4、硫磺胶泥、砂浆一般用灌注法施工。平面铺砌时，把预热到40℃的块材按控制线和拉线空铺，块材与基层间用与结合层同厚的硫磺胶泥或陶瓷小块在四角垫平、垫稳，使缝隙互相灌通，块材面接缝平整。一般结合层厚度:对砖板块材为6～8mm；对条石为10～l5mm；灰缝宽度:对砖、板块材为5～8mm；对条石为8～12mm。 5、面积较大的块材面层，应分段分行浇灌，段、行边缘用玻璃条插入砖板缝中隔开，并留出排气孔。 6、平面浇灌的顺序应沿坡度方向自低而高，由一端向另一端进行。浇灌时应设若干浇灌点，同时连续进行浇灌，至该段全部灌满为止。浇注工具用铁罐、勺即可。浇注温度宜为135～145℃。灌注宜略高于板面，以备收缩。 ７、每灌完一段，待冷固后，用热刮刀将板缝表面多余的胶泥(或砂浆)削去，如灰缝不饱满或凹凸不平，可以用补灌、热烙铁烫平等方法处理。烫平温度应为140～160℃。 8、灌注立面，每段长以不超过lm，高不超过五皮砖或二块板为宜。其结合层垫块用水玻璃胶泥与砖板粘牢，板材外侧应用方木撑牢。砖、板缝表面用水玻璃贴玻璃带或水泥袋纸临时粘牢封严。当贴双层砖板应逐层进行，相互错开1/4～1/2块材长，先灌完内层，并冷固后再灌外层。灌注应从3～4个口同时进行，由最低一行开始，铺设一行，灌注一行，每行灌注四分之三高度。 参加交底人员： 记录人 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 交底项目 硫磺类防腐蚀工程 交底人 施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 9、立面铺贴，为提高块材铺砌速度，亦可预制成大块进行铺贴，用木框来控制外部尺寸，预制块高600mm以内。方法是将块材反铺(正面向下)在平整的底板上，底板面应先薄涂矿物油脱模剂，块材间留出灰缝的宽度，边缘处由木框封严，浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，不应高出块材面，高出块材面上的胶泥或砂浆应铲平(可回收重熬使用)，使用时平整面向上。 10、硫磺胶泥、硫磺砂浆一般灌注3～5min即行固化。施工完后，即可