株硬刀具在航空航天行业的典型应用.ppt

试用案例二 加工材料：钛合金TC4 试用刀具：FMP05-200-C60-SP15-14 对比刀具：传统刀具4160511 加工方式：侧铣，尺寸770*1000mm 加工参数： Vc=45m/min, fz=96mm/min, ap=4~10mm 试用结果：FMP05刀具比原刀具效率提升1~1.5倍; FMP05刀具加工寿命为5~6个大面/片，原刀具加工寿命为3个大面/片 采用多个平面与圆柱面相交形成折线形的切削刃 采用较大的轴向前角，以改善排屑和增强刀具使用时的稳定性 增加刃带圆角和修光刃部位的宽度，以增强这一部位的强度 定位于钛合金的粗加工领域 ADMT系列刀片产品及其配合的EMP01系列立铣刀具系列 球头铣刀中心区域切削速度极低（接近为零）,切削阻力极大，主要靠挤压，非常容易出现刀尖崩缺的现象，刀尖处理在球头铣削刀片设计中极其重要。 用于钛合金起落架加工，性能优异。 BMR03系列粗铣球头刀 定位用于钛合金粗加工和半精加工。对刀片的总长、厚度和上侧面的定位角度进行控制。关键技术：为了保证产品的密度较均匀，从而有效控制其烧结变形，刀片的结构流动性较好同时采用特别抛光模体进行压制。 用于钛合金粗铣加工，性能优异。 FMR01/02系列仿形面铣刀 大进给刀片具有较小的主偏角，极大的分解主切削力至轴向，适合于小切深、大进给加工；刀片厚度较厚，防止在“恶劣”的加工环境中刀片碎裂，提高刀片在极限条件下的抗冲击性能；刀片的槽型为直线构成，前角较小；采用研磨周边工艺，负倒棱设计，提高刃口精度和抗冲击性能。 XMR01系列大进给铣刀 ⑴ 螺旋孔成型采用加热、扭制的工艺，刀体的强度更好，容屑槽沿刀具的纤维化流向，切屑排导能力强，不易出现挤屑现象。 ⑵芯厚小，排屑空间更为广阔，良好的冲液角度使得排屑更加流畅，可加工的孔深范围更大。 S类材料钻削专用槽形 3倍径浅孔钻刀具系列产品 4倍径浅孔钻刀具系列产品 ZTD系列新型浅孔钻 株洲钻石技术服务热线 4008-815-915 * * * * * * * 小松鼠系列等车削刀具 铣削刀具 孔加工刀具 非标异型刀具 七、株硬刀具在航空企业中的典型应用 1、株硬刀具在铝合金材料上的典型应用 随着现代飞机、航天器性能要求的不断提高，航空企业中，飞机的结构件大多数采用铝合金和钛合金制成，70%～95%的材料要在加工中去除。如机身隔框毛坯是重达0.5t铝合金锻件，加工成薄壁整体结构框架时，重量仅有40kg左右。 因此，铝合金的加工目前普遍采用高速加工方案，金属去除率普遍可达到 500～2000cm3/min，最高可达到6000 cm3/min。 株硬开发了铝合金零件加工用高速铣刀， 多种型号刀具性能达到国际先进水平。 高速切削刀具 铝合金用高速切削立铣刀 钢用高速切削立铣刀 高速切削刀具是结构设计技术、刀具基体材料技术、涂层技术、刀具磨削技术的有机结合的产物。 株洲钻石开发的铝合金、不锈钢、钛合金用高速切削立铣刀 2、3刃R立铣刀 3－4刃R立铣刀 2、3刃球头立铣刀 铝合金刀具的特点 1.几何结构特点 2齿，刀齿过中心，对称设计； 螺旋角： 40°－用于铣槽； 30 ° －用于3D仿形； 大的前角和后角。 －高速切削用刀具几何参数的选取与传统刀具大都有对应的关系，但应较多地注重刀刃的锋利性、刀刃的强度、刚度。 2.刀具材料 WC （0.4－0.5μm ）超细晶粒硬质合金，保证了刀具的优良性能。 超细晶粒硬质合金X1500 三刃铝合金高速铣刀结构特点 圆弧刃口前刀面修磨，提高圆弧精度及刃口强度 端齿容屑空间大，适合大进给加工 修光刃设计有利于提高已加工表面质量 全刃口具备减震棱 每支铣刀均通过动平衡测试及刃口裂纹检测！！ 高速铣刀在航空航天行业的应用 用 户： 某航空企业 零件名称： 机身结构件 零件材料： 铝合金 加工设备： MICRON五轴加工中心 加工内容： 高速铣削型腔 使用刀具： Φ10mm整体合金立铣刀，2齿，30°螺旋角 切削参数： n=18000r/min，v=565m/min，fz=0.1mm，ap=2mm 使用结果： 零件光洁度好，侧面及地面垂直度良好，达到客户要求。 用 户： 某航空企业 零件名称： 机身结构件 零件材料： 铝合金 加工设备： 五轴加工中心 加工内容： 高速（亚高速）铣削型腔 使用刀具： Φ 16mm整体合金立铣刀 切削参数： n=9000r/min， Vc＝452m/min， fz=0.4mm/r， ap=4mm 使用结果： 可加工零件6件，工作时间120min以上，与进口刀具相当 高速铣刀在航空