ILT物流资质三级认证-物流管理-3(79P).ppt

模块14、制造计划 生产 产品设计 生产方法 结论 生产 改进生产单元 考虑新产品的影响 改进总的前置期（尤其是生产提前期和存货周转 整合信息 产品设计 是客户所想要的东西，而且是他们准备支付的价格 （适当的价格） 适当的上市时间 （适当的时间） 在预算成本范围内 （适当的成本） 设计上质量有保证而且组装可靠 （适当的产品） 能够迅速达到生产批量以保证达到盈亏平衡点 （适当的利润） 生产方法 加工车间 产品是“陌生的”一次性生产，如造船工业。 流水生产车间 批量化进行，产品是重复性生产的，例如服装业。 重复的流程/工人或生产线，产品是重复性生产的，例如汽车装配业。 不间断的流水，产品是“运动的”，例子有石油、天然气、造纸等。 产品特点 产品种类的数量有所下降； 生产量从“一次性”提高到“批量生产”； 产品标准化提高，而定制化降低； 新产品的引入不太频繁，而且花费颇高； 竞争更多是价格竞争； 中期的竞争强调产品质量、性能和可靠性，而且在连续流水生产中，竞争对手之间的产品差异也越来越小。 加工车间 到 连续流水生产车间 流程特点 流程更加不易改变； 流程各部分的关系更为紧密了； 设备更加专业化； 规模化的大量生产； 更多更庞大的设备； 工厂很少会闲置； 运转时间更长； 厂址是由机器设备的生产能力决定的； 9、节奏越来越快； 10、对生产能力/利用率的衡量更为实际； 11、瓶颈的变动渐小，因而对此的理解加深了； 12、根本性的改变极为广泛，而渐进性的改变十分常见； 13、流程布局被连续流水生产线布局取代。 加工车间 到 连续流水生产车间 * 物料特点 垂直的整合范围更广，工厂越发仅靠基本的原材料（例如，木质纸浆）就能开始生产，而且在供消费者选择购买之前仅需要很少的精加工和再加工就可以将这些原料转化为产品； “左侧”一致的物料经过生产而成为了不同的产品，而“右侧”不同的原材料经过加工成了一致的产品； 随着生产时间的缩短，对物料的要求也越来越明确了； 尽管对原材料的要求很多，但是采购/交货的过程都很稳定而且能够控制的； 供应商的合作是长期的，交货也频繁； 对供应商的控制越来越多（如价格、交货、质量、设计等）； 对成品的交货时间控制更严； 工作排队的情况不再存在，在产品库存达到最低水平； 成品库存量比其他库存量高； 成品有时候推动物流网络发展以便生产顺利进行。 加工车间 到 连续流水生产车间 产品特点 投标流程并不能启动生产； 使用长期销售预测； 订单安排更为复杂化； 成品库存得到管理； 管理层和工人之间的信息/纸面工作的流动减少； 质量控制更为正式； 季节性/产品周期的改变对库存调节尤其重要； 在对需求变化作出快速反应的灵活性上有所下降； 生产预先经过仔细计划。 加工车间 到 连续流水生产车间 劳动力特点 相对于产品价值而言，劳动力内容降低； 工作内容减少； 劳动力按小时付费，而不是按照激励机制支付； 劳动力的标准设定仍然很高； 月底“一片混乱”地赶工的情况更少了； 劳动力提高计划更为确定/正式。 加工车间 到 连续流水生产车间 管理特点 与直线运营相比，物料运动、排程和计划等等变得更加重要； 相对于工人总数而言，工厂管理（直线管理和职能管理）人员数更多了； 运营更多是按成本中心，而不是利润中心进行控制的； 管理层处理长期/大数目的费用项目，而不是主要关注日常运营。 加工车间 到 连续流水生产车间 结论 纯粹的加工车间生产方法、批量/重复性/连续性流水车间生产方法很少有各自孤立存在的。很多实际情况下的生产方法往往是上述两种以上方法的结合。 确定使用何种生产方法是很重要的，因为生产方法不仅影响生产布局，而且也涉及到排程/计划、（采购和实物配送是直接联系在一起的）和市场。而反过来这些方面的因素也直接影响缓冲存货量和产品定位战略。 * * DRP特有的优点 在整个物流渠道中建立和需要相似的信息基础，因此，DRP鼓励进行整合计划； DRP的概念与MRP兼容； 因为DRP显示计划的未来发货量，这有助于仓库/运输计划的制定和进度安排。 准时制（Just In Time） JIT是一种整体的方法和理念。 JIT是日本丰田“看板”系统的美国翻版。 JIT的其他名字有