基坑维护与土方开挖单项技术措施.docVIP

基坑围护与土方开挖单项技术措施 工程概况 本工程为吉林大学第一医院地下室及医技楼工程，地下室建筑面积37082㎡，基坑面积19260㎡，基坑深度为9m～19m基坑，土方开挖量达25万m3 由于本工程基底标高与自然地坪标高相差较大（南侧为9 m、北侧为19m），考虑到施工现场场地限制及周边原有浅基础建筑物的安全稳定因素，基坑土方开挖无法放坡，必须采取垂直开挖的方式，因此基坑必须采取可靠的措施进行围护。 总体施工部署 2．1根据本工程具体情况按有关规范、规定，指定有设计资质的单位进行基坑围护专项设计，并行成设计文件，用以指导施工。 2．2基坑采用围护桩，桩顶圈梁和土层锚杆相结合的方法来围护，保证基坑四周土体稳定。围护桩施工时由基坑南北两侧向中部推进。 2．3土方采用反铲式挖掘机自南向北分层开挖，土方用自卸汽车运出场外。 3．主要工程量 名 称 单 位 数 量 规 格 基坑围护桩 根 705 φ700，L=13～23m 桩顶圈梁 m 705 b×h=800×500 土层锚杆 根 1096 L=9～22m 基坑挖土 m3 25万 4．具体施工方法 4．1基坑围护方法 4．1．1围护桩施工方法 围护桩采用φ700钢筋混凝土灌注桩，且沿基坑周圈全长布置，桩间距1m，桩长为自然地坪下2m与基底标高之差另加5m，即桩长为13～22m。围护桩采用反循环泥浆护壁和长螺旋钻孔的方法成孔，围护桩施工工艺流程为： 钻孔→吊放钢筋笼→灌注砼 4．1．1．1成孔 4．1．1．1．1反循环泥浆护壁成孔 围护桩钻孔使用F×2—7/50型泵口及反循环钻机，其工艺流程如下所示： 桩点定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→桩位复测→固定钻机位置→校正钻杆垂直度复测→固定钻机位置→校正钻杆垂直度→开孔钻进→成孔→复测桩位→泥浆外运→转入下一孔位 钻孔前先放线确定桩位，对于地表土质不好的情况，可采取埋设护筒的方法解决，然后安装钻机并就位，同时在钻机旁挖2m×2m×1.5m泥浆池并蓄水。再次校正桩位，然后调整钻机使钻头中心点对准桩位中心，固定钻机，校正钻杆垂直度，最后开始钻孔，成孔后检查孔深、复核孔位，无误后转入下一孔位继续施工。 4．1．1．1．2长螺旋钻孔： 4．1．1．1．2．1工艺流程 定位放线→桩基就位→较核桩位→调整桅杆→钻孔→成孔检验 4．1．1．1．2．2桩位控制 在施工前应根据图纸，确定主控制轴线，并将桩的准确位置施放到施工作业面上，并采用定位杆插在每个桩位上。由于施工时弃土和桩机移动而造成桩位发生移动造成桩位不准确。因此，施工时除找到桩位点外，还应根据轴线和周围桩的位置对须施工的桩位进行复核，从而保证桩位水平偏差在控制标准之内，开钻前要认真校对钻具的垂直度，从而保证垂直偏差不大于1%。 4．1．1．1．2．3桩长控制 根据桩长确定钻孔深度，当钻尖达到钻孔深度位置时，在动力头底面停留处于钻机塔身相应位置醒目标注，作为施工控制桩长的依据。当动力头底面到达标准处时，桩长即满足设计要求。 4．1．1．1．2．4成桩控制 成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止钻进开始泵砼，成桩的提拔速度要与泵送量相匹配使成桩的提拔速度应控制在0.8～1.2m/min。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。对每个成桩在经过试验后根据桩长控制砼泵送量和每桩一测的办法，保证桩顶标高达到设计要求。 4．1．1．2制作吊放钢筋笼 根据专项设计确定钢筋笼设计（见附图），严格按设计制作钢筋笼。钢筋笼制作完毕经检查合格后用20t吊车吊起送入孔内。 4．1．1．3砼浇筑 由于桩身较长，砼浇筑时必须使用导管。导管用20t吊车吊入孔内，然后浇筑砼。桩身使用商品砼浇筑，强度为C25。砼入孔后，导管逐步向上提升并卸掉露出地面的活节（导管由若干活结组成），随着砼的浇筑面逐渐上升，孔内泥浆被逐步挤出桩孔。砼的实际浇筑高度高出设计桩顶标高10㎝，以确保桩头砼强度。 4．1．2桩顶圈梁施工方法 4．1．2．1工艺流程 挖桩头→凿除桩顶浮浆→理顺桩头钢筋→测量标高→梁底垫层→圈梁放线→绑扎圈梁钢筋→支设圈梁模板→浇筑砼 4．1．2．2挖出桩头后，人工凿除桩顶浮浆，并埋顺桩头钢筋，然后浇筑梁底垫层，放出圈梁位置线，再按设计要求绑扎圈梁钢筋、支设模板、浇筑砼。圈梁使用商品砼浇筑，强度为C30，圈梁顶标高为自然地坪以下2m。 4．1．3土层锚杆施工方法 根据现场自然地坪的坡度走势，基坑北侧立面布置三排锚杆，标高分别为+3.5m、±0.00m、－4.0m；南侧布置一排锚杆，标高为－4.0m；东西两侧W～Q轴布置三排锚杆，Q～H轴布置两排锚杆，H～A轴布置一排锚杆，锚杆水平间距１m。 4．1．3．1．工艺流程 稳钻孔机→清理桩间土→确定锚杆位置→钻孔→埋设锚杆→封孔→制作水泥浆→孔内压浆→焊锚头→埋设钢梁