电子产品生产工艺设计课件.pptVIP

《电子产品生产工艺设计》 教学课件 任务9 整机总装与调试 任务9 整机总装与调试 知识与技能目标： 熟悉总装、调试岗位工作职责 掌握总装工艺流程 熟悉整机装配工具、设备 掌握线扎成形加工 掌握调试工艺流程 能够编制总装准备工艺文件 能够设计总装工艺流程、编制总装工艺文件、调试工艺文件 主要内容 总装、调试岗位工作职责 总装工艺流程 调试工艺流程 总装工艺流程设计 总装工艺文件编制 调试工艺文件编制 项目载体1（液晶电视）的总装工艺文件 工作职责 按照作业指导书安全高效、保质保量完成每天的工作任务 电子整机总装的含义 总装的装配方式 总装的装配方式，以整机结构来分有整机装配和组合件装配。 整机总装流程 电子整机总装的工艺原则 先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。 注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时。 总装的基本要求 总装前对零部件或组件进行调试、检验。 总装应采用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果。 严格遵守总装的顺序要求。 整机装配 面板、机壳的装配要求 面板、机壳的装配工艺要求 面板、机壳的装配要求 ①由于面板、机壳对内部装配的元器件有防护作用，从安全性能考虑，家用电子产品的机壳、面板应用阻燃性材料制成。 ②机壳带有通风孔或其它孔时，应避免金属物进入机内与带电元器件接触 ③机壳后盖打开后，触及外露元件时，应无触电危险 ④强电产品机壳、后盖上安全标志清楚。 ⑤面板、机壳外观整洁，表面无硬伤（划伤、裂缝、变形，表面涂覆层起泡、龟裂和脱落）。 ⑥装配的可动件操作灵活、可靠、位置合适，具有足够的机械强度和稳定性。　　　　　　　　　　　　　　　 面板、机壳的装配工艺要求 装配前，检查外观。 面板、机壳接触的工作台面上，均应放置塑料泡沫垫或橡胶软垫，防止装配过程中划损工件外表面。 装配面板、机壳时，一般是先里后外，先小后大。搬运面板、机壳时，要轻拿轻放，不能碰压。 上丝时，气动旋具与工件互相垂直，扭力矩大小合适，以免滑丝及穿透。 面板附件（铭牌、装饰、控制指示片等铭牌、装饰、控制指示片等）贴在指定位置，并要端正牢固 合机时，上丝准确到位。 　　　　　　　　　　　　　返　回 总装工艺规程—通用工艺文件 ①仪器仪表、工装设备及夹具的使用、维护、保养、注意事项 ②定置管理 ③生产过程要求 ④安全要求 仪器仪表、工装设备及夹具的使用、维护、保养、注意事项 保证工作现场的整洁、整齐，工作用的周转箱整齐摆放在工位的一侧。元器件、整件应按照要求和箱体标示的方向进行堆放。堆放调试不得超过线体和窗户的高度，而且在堆放规定的位置和界线内 按要求校准、检查、使用。 不乱扔、乱放 杜绝拆卸，不按安全要求擅自处理。 定置管理 保证工作现场整洁、生产有序、增效高质的管理方法 生产过程要求 在总调、总检、修理时，不允许赤手接触面框，必须戴干净、柔软的手套 操作者不戴手饰、手表等硬物，避免划伤面框或损伤元器件表面 修理时，保护外观。注意整机面框及显像管的保护。倒卧整机时，应置于有保护层的桌面，切忌在桌面上拖拉，以免损伤面框及显像管，特别是有防眩膜的显像管。 修理过程中，应按照修理工艺对电气部分的原理、故障所在部位进行分析判断，避免引发新的故障。 总装的质量检查 总装的质检原则 坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则 其程序是：先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。 整机质量检查的几个方面 外观检查 装联的正确性检查 安全性检查(包括绝缘电阻和绝缘强度的检查) 根据具体产品的具体情况，还可以选择其它项目的检查；如，抗干扰检查、温度测试检查、湿度测试检查、振动测试检查等。 安全要求 不允许擅自接、搭电源。如工作需要，由专业人员进行安装。 强电老化线人员应配戴安全帽、安全鞋，密切关注线体供电及运行情况 绝缘耐压安全检查，要注意测试探头，避免高压击伤他人 非检修、操作人员，严格禁止启动线体和仪器仪表、工装设备等，避免造成伤人事故 不允许在生产场地追逐戏打，更不允许用紧固件等对耍，不允许翻越线体和践踏工装板