灌注桩工作平台搭设方案.docVIP

灌注桩工作平台搭设方案 本工程基础设计均为钻孔灌注桩，施工前搭设工作平台，工作平台搭设必须具有足够的钻孔作业面和承载力。一般平台搭设面积按外围桩位中心线3m处搭设，灌注桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着的牵连，因此，工作平台搭设必须牢固，稳定而不沉降。 灌注桩平台搭设时，必须控制其搭设的标高，平台搭设的标高不宜过低可过高，最佳高度搭至比最高潮位高1M左右，并且结合现场实际情况而定，搭设必须牢固，为下一道工序打好有利基础。 根据我们搭设灌注桩工作平台的施工经验，结合本工程的位址情况，我们采用φ89钢管桩作立柱，钢管桩打入采用简易式打桩机施工，钢管打入土层1.5m左右（实际打入土层根据地质的实际情况而定）。因单根钢管桩底部受力面积小，为了扩大其沉降的有力面积，我们釆用钢管下端以上1.5m处设有帽顶，帽顶的材料采用4mm厚的钢板制作，帽顶与钢管应焊接牢固，并用φ20钢筋和钢管和帽顶之间成斜拉式焊接，共焊4根，帽顶与钢管接触处用φ20钢管进行平焊，这洋同帽项受力时，不向上滑动。钢板帽顶的主要作用的钢管帽顶与地而的接触面大，达到一定的支撑能力，使上部作业时不沉降， 从而达到其主要目的。钢管桩的间距一般为1.5m左右，灌注桩桩位旁边一般宜1.2M，但根据现场实际施工情况需要而定，待钢管村施工完后，上部采用16#槽钢进行连接,在连接16#槽钢时，其槽钢下部的搁置点釆用10 CMX10 CMX10mm的三角托块，三角托快焊在钢管上（双面焊接），其主要作用承受槽钢上部受力后，槽钢单独与钢管桩焊接的牢固程度不够，利用三角块支持上部荷载，起到不适槽钢往下滑的作用，从而保证灌注桩平台的安全可靠性。 槽钢与钢管桩焊接时，应注意水平高程，应用水准仪控制槽钢焊接的高差，其水平高差不得超过5CM，槽钢焊接完成后，应将所有的网管连志一体，并用5X5角铁作剪力撑及水平撑，焊接时确保焊接的质量。 本工程拟采用GPS-15型钻机，自重为6T，枕木和钻机基础重1T一只 钢筋笼总重约3T，合计10T。 平台搭设采用直径89MM的钢管底部加焊托板，再通过连接杆件连成一个整体受力。（见附图） 单根钢管桩的竖向承载力（kn） Rh=qpAp+up∑ qsili; 根据地质资料和相关标准，在入土深度平均为1.5米时，土质均为淤泥质， qp=40Kpa, Ap=0.5×0.5=0.25m2, up=3.14×0.108=0.34m 在淤泥质土质中，qsi=11Kpa, li=1.5m 则Rh=40×250000+0.34×11×1500=10005.61kn=1000.561kg=1t 所以承载钻机静载需要10根钢管桩，考虑钻机工作时的晃动，灌注时主绳的提升和安全，风力等因素，取安全系数2.0，拟用20根钢管桩作为支承，平面布置如图， 为防止平台发生水平移动，纵横向排架之间用直径50钢管交叉焊接作为剪力撑，外侧排架还须间距5米在两侧设置八字撑。 钻机作业及行走用枕木呈纵横向固定于钢管桩顶部。钻孔灌注桩工作平台搭设完成后，应经监理工程师验收，确认该平台符合要求后，方可上钻机施工。钻机施工时，如发现局部平台发生下沉现象时，应及时采取钢管加密或其他补救措施，确保工作平台的安全可靠。