Q_HJ027-2019数控丝杠铣床加工操作规范.pdf

重大专项2015Z 陕西汉江机床有限公司编制 数控丝杠铣床加工操作规范 编 制：李元斌 校 核：郑 奇 编制单位：陕西汉江机床有限公司 2017-03-15发布 2017-04-15实施 陕 西 汉 江 机 床 有 限 公 司 发 布 目 录 1 目的 1 2 范围 1 3 螺纹旋铣技术简介 1 4 旋风铣削的工作原理 1 5 旋风硬旋铣主要特点及优势 2 6 数控丝杠铣床个人操作规范指南 3 重大专项2015Z 陕西汉江机床有限公司编制 2 数控丝杠铣床加工操作规范 1．目的 通过螺纹旋风铣削技术可以对丝杠实施高效旋铣加工，旋风铣削与磨削加工技术的结合 与应用，是目前精密螺纹高精高校制造发展起来的新工艺、新方法。 2．范围 适用于加工螺纹机床用户及滚珠丝杠的直接使用单位。 3．螺纹旋铣技术简介 近年来，汉江机床有限公司对螺纹旋风铣削进行大量工艺试验研究，并借助承担国家04 专项课题，深入研究影响旋风铣削精度和效率的关键因素，总结不同加工材料和刀具的最佳 加工工艺参数，促进高精高效螺纹加工的技术进步，推动我国滚动功能部件的发展。采用旋 风铣削技术除了对调质件进行软铣削，还可以对HRC58 以上的淬火件实施成型硬铣削加工。 4．旋风铣削的工作原理 螺纹的旋风铣削是安装在刀盘上的多把刀具，借助于刀盘高速旋转和工件同向慢速转动 来完成工件加工的高效铣削方法。 在铣削时，刀盘的旋转轴线与工件轴线倾斜一个螺纹的螺旋升角，刀盘的中心与工件的 中心有一个偏心量，刀盘上有多把刀具，借助于此偏心量一次只由一把刀参加铣削，工件每 转一转，铣头在工件轴线方向走一个螺距，偏心量使尚未进入切削的刀具有充分的散热时 间，有利于延长刀具使用寿命，提高加工表面质量。 旋铣切削力小，零件变形少，加工后的 零件具有较高精度和表面粗糙度。加工后的铁屑长而薄形似逗号，切屑带走绝大部分热量， 工件温度低，热变形小。旋风铣削不用切削液，属于干切削，采用压缩空气强冷，使这一新 工艺迈入高速绿色制造领域。 数控丝杠铣床工作原理图如下： 重大专项2015Z 陕西汉江机床有限公司编制 3 图1 数控丝杠铣床工作原理 其中： φD--刀具分度圆直径， φd--工件直径， K--切屑 nO--刀盘转速， nR--工件转速 需要加工的螺纹齿形精度和表面质量则通过提高刀具的成型精度、使用寿命、多刀刀盘 的制造精度和安装精度、刀盘螺旋角的调整精度、优化刀盘与工件的速比等措施来实现的。 5. 旋风硬旋铣主要特点及优势 （1）切削力小。采用CBN刀具在切削速度达到一定数值后，切削力可降低30%以上，尤 其是径向切削力的大幅度减小。 （2）切削温度低，热应力小。在高速切削时，95%以上的切削热来不及传递给工件，被 切屑飞速带走，工件温升较小，因而特别适合于加工容易热变形的零件。 （3）极大地提高了加工的效率。随着切削速度的大幅度提高，进给速度也相应提高 5~10倍。因此单位时间内的材料切除率大大增加，可达到常规切削的3~6倍，甚至更高。 （4）该机床无需切削液，完全干切削，是一种绿色加工技术。 （5）采用旋铣接刀技术，在一次加工全行程的基础上，借助辅助工装可进行二次接刀加 工，可增加单根丝杠螺纹加工长度。 （6）与传统工艺流程比较，采用旋风硬铣削技术，可减少部分工序，如加工φ100×10 ×4000的一根丝杠，原来从淬火完到半精磨结束需要60小时，而采用旋风硬铣削技术只需2 个多小时，加工时间大大缩短。 重大专项2015Z