工艺异常处理对策.ppt

7-1 时间功能的分析 主要影响产品质的时间有三种 7-1.1 射胶时间 7-1.2 保压时间 7-1.3 冷却时间 7-2 射胶时间 7-2.1 如制品出现易变形现象,可通过加长射胶时间变形能得到一定的控制. 7-2.2 尺寸稍微偏小及工艺不稳定,经常缺胶可适当加长射胶时间,多分几段注射参数,会比较稳定. 7-2.3 如射胶时间过长，制品易拉前模、柱子白、尺寸偏大、粘模，设定射胶时间满足制品要求即可。 7-3 保压时间 7-3.1 在制品缩水时,可加长保压时间,制件会更饱满,它可满足只用射胶无法达到的效果. 7-3.2 但保压时间过长容易发生尺寸偏大、披峰拉白、拉断、顶白、顶鼓等现象。 7-4 冷却时间 7-4.1 冷却时间太短可直接影响产品品质导致变形、缩水、顶鼓。 7-4.2 冷却时间偏长,影响生产效率. 异常处理对策 常见的生产异常有以下几点: 1、披峰 6、雾状 2、缩水 7、料屑 3、拉白 8、冲墨、冲光油 4、冷料 9、没附着力 5、水花 10、压印 披峰 1-1 如果制品是满面披峰，则先检查我们模具是否有调紧，如调紧的状态，就应看是否射胶工艺存在问题，压力太大，速度太快，还是保压太大，可及时调整。 1-2