印刷企业品质基础知识.ppt

品 管 培 训; ;;;;;;;三、品管的基本要求：;四、各工序常见问题;⑥ 拖花（铲花）—由于收纸部件调校不当或因纸轻薄使纸张印件在收纸过程中纸与纸相互磨擦造成擦花、工人拿纸过程中，拿纸方法不当产生、排骨位打花、纸张吸风挚未调好、纸张太小、太硬所致、印反面时炮打花、刮墨屎打花、印刷纸机位擦花、收纸时两张间擦花、抽纸不当擦花。 ⑦ 滴水（油）— 水路调控不当、水量大、水空间形成的水蒸汽溶解，增加水量形成。 ⑧ 墨杠—因机器性能不稳定，水辊于印版压力调节不当（不均衡）影响某处供水量、因机器性能不稳定，墨辊于印版压力调节不当（不均衡）影响某处供墨量 。 ⑨ 双勾(重影/色偏) — 因纸张伸缩变形或机械精密原因使印迹产生重影或颜色偏 （或机器 老化（双勾）、洗胶布后行头纸未抹干净、纸张起波浪、调墨不均、 机器性能不稳定、生产过程中调机、水干、水大、纸张颜色偏差或滚筒衬垫没 垫好因纸张伸长不一，导致套印不正而产生、纸起波浪、机器故障、纸张厚薄 不匀）。 2、上光： ① 卷纸 — 因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的。 ② 过油不均 — 因胶辘不平、刀片不正，油不上胶辘和纸张相叠而产生。 ③ 粘花（油未干）— 因机器转速太快、温度不够而产生，这样极易粘花。 ④ 磨光光度不够 —温度、压力不够而产生。 ⑤ 钢带压坏 — 因纸放不正，被钢板接头磨坏。 ⑥ 过油变色 — 因油加天那水太多而引起过油变色。 ⑦ 磨光变色 — 因温度太高和过错油，而使产品变色。;3、裱纸： ① 开胶 — 因胶水的质量问题或未压牢而导致粘不住。 ② 起泡 — 裱出来的咭纸上有皱纹，局部无胶水。 ③ 粘花 — 因胶水辘飞胶或彩纸长过坑纸，胶水铲在彩纸上而导致前后两张粘在一起。 ④ 错位（对裱）— 裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向。 ⑤ 短坑 — 坑纸不够尺寸裱出来的坑纸和咭纸不平等。 ⑥ 裱反（对裱）— 坑纸放反面，坑纸不对咭纸面。 4、模切盒： ① 爆线（色/刀口）— 因模切板、模切刀压力不平衡或线槽里面有杂物而造成。 ② 刀线不直 ③ 模切走位（错位） ④ 漏 模切（掉刀、线??? ⑤ 模切不穿 ⑥ 成型不良 5、粘盒： ①假粘（开胶） ②错粘 ③盖线（差线/喇叭口） ④胶水不到边 ⑤粘花（烂）、擦花 ⑥胶水渍。