电缆头制安技术交底.docVIP

工程技术、质量、安全交底记录 工程名称 分项工程名称 电缆头制作安装 内容： 一、工程概况 适用于机电安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 ①、检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。 ②、检查安装工具，应齐全、完好。 ③、安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘摇表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100МΩ，6KV及以上电缆应不小于200МΩ。或做直流耐压试验测试泄露电流。 2、机具准备 压接钳、钢卷尺、电烙铁、钢锯、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘等。 三、作业条件 1）、有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 2）、作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70﹪ 3）、高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。 四、施工工艺及操作工艺 1、施工工艺： 绝缘检测剥除电缆护层焊接地线包缠电缆 绝缘检测 剥除电缆护层 焊接地线 包缠电缆 电缆与设备连接压电缆接线鼻子套电缆终端头套 电缆与设备连接 压电缆接线鼻子 套电缆终端头套 2、操作工艺： 1）、摇测电缆绝缘 ａ、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10ΜΩ以上。 ｂ、电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。 ｃ、同等级电压的电缆沿桥架辐射时，电缆水平净距不得小于35MM。 ｄ、电缆辐射排列整齐，水平辐射的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10M处设固定点。 2）、剥除电缆铠甲、焊接地线 ａ、根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型尺寸要求，剥除外护套。 ｂ、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 ｃ、用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。 ｄ、将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆焊伤。 3）、包缠电缆，套塑料手套： ａ、从钢带切口向上10㎜处，向电缆终端头方向剥去电缆统包绝缘层。 ｂ、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。 ｃ、套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8㎜。 4）、包缠线芯绝缘层 用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄绿红三色PVC粘胶带包缠2~3层，作为相色标志。 5）、压电缆芯线接线鼻子： ａ、按端子孔深加5㎜，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。 ｂ、将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 ｃ、压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8㎜。 6）、电缆头固定、安装： ａ、将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。 ｂ、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。 五、质量关键要求 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂檫去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。 电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 六、成品保护 设备开箱后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白捕盖好，防止杂物进入。 电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。 七、安全环保措施 电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用