箱梁预制冬季施工方案.docVIP

箱梁预制冬季施工方案 为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工,按冬季施工办理。 箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。 一、冬季施工施工一般技术要求： 1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。 1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保温。 1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。 1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20℃，并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。 1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。 1.6冬期施工期间,用普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前,不得受冻。 1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。 1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。 二、钢筋工程 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。 （1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0℃。 （2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 三、混凝土配制、搅拌、运输 　　（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。 　　（2）室外日平均气温连续5?天稳定低于5℃,我项目拟采用对拌和用水采用电加热和蒸气锅炉加热的两种方法，同时对水池采取覆盖保温措施 　　（3）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、水泥、加热水搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。注意水泥不与80℃以上的水接触，防止发生假凝现象。 　　（4）试验室定期观测拌和用水加热温度、混凝土出料及入模温度。并观测运输、施工等温度损耗，若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合规范要求。 　　（5）取现场养生试块，掌握混凝土强度增长状态。 　　（6）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。 　　（7）拌合设备进行必要的防寒处理。 　　（8）混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，砼运输罐车加装保温套覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整水的加热温度。 　　（9）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：?①尽量缩短运输距离，缩短运输时间。?②尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。?③现场开盘前必须做好充分的准备工作，减少混凝土在施工现场的停留时间。?④精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，保证混凝土运输过程保温蓄热。 四、混凝土浇筑 　　（1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于5℃时，将整片箱梁用篷布覆盖，采取冬季保温措施保持不低于5℃。然后从箱梁一端至另外一端边浇注混凝土边覆盖保温。 （2）混凝土的灌注温度按照规范要求，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，缩短施工间隙时间。? 五、混凝土养护 箱梁预制施工根据气温条件采用蓄热养生法施工。 （1）蓄热法养生 蓄热法采用暖棚加热,暖棚设置： ①搭设钢管架高出箱梁顶面0.5米设置暖棚支架； ②暖棚采用帆布，箱梁四周及顶面搭设严密、坚固、不透风，在梁两端各设1个过人门洞（1×1.5M）；洞口设2层门帘； ③暖棚内设自制铁箱内盛水，用大功率热水器通电加热生成水蒸气对梁体养护。热水器的个数以保证棚内温度不低于10℃为准；拟施工准备6个，电热器根据测温情况，及时通电加热。 ④暖棚内悬挂温湿仪，湿度不足时，应向混凝土面及模板洒温水。 ⑤设1名养护工全天候值班，及时根据温度调整电热器的工作状态，棚内配置1个灭火器。 ⑥暖棚的搭设完成后