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制造分厂上半年生产运行分析 制 造 分 厂 二00六年七月 生产运行分析 一、原料立磨 二、回转窑 三、煤磨 四、下半年生产任务及各经济指标完成保障措施 五、年中检查整改计划 摘要： 产量 运转率 台时产量 停机统计 经济技术指标 立磨生产运行分析—产量 　 生料生产上半年没有完成计划产量，实际生产生料135.66万吨，欠产2.82万吨，完成计划的97.96%。 上半年没有完成生料产量生产任务，主要原因是二月份生料生产没有完成计划任务，二月份受窑运转率低（五级堵料停29h，窑7天大修等）；三月份因1204取料机运行不正常，导致石灰石空仓停磨5次，磨内异音(进铁器）停磨5次，行车故障停磨2次，立磨刮板腔掉停磨21h; 四月份因石灰石粒度大，,加上环境的高温使得1204取料机的运行不正常 料耙和刮板受力过大，多次造成料耙不动作,而使立磨空仓停磨;五月份20 号至25号系统进行计划大修,加之30号窑托轮2-4温度高进行了停窑处理, 共计停窑136.6小时，对磨机运转率产生很大的影响;六月份因增湿塔入口 废气管道变形,窑减产运行,导致立磨经常性避峰停机,总共达66.34小时, 影响了磨机运转率,后受窑21号至24号检修,致使立磨停机时间长达89.6小 时，对立磨总产量产生了很大的影响. 立磨生产运行分析—运转率 立磨生产运行分析—台时产量 立磨生产运行分析—停机统计 立磨生产运行分析—工序电耗 上半年生料工序电耗低于计划水平，综合电耗为18.60Kwh/t，低于计划1.40Kwh/t。 主要影响因素有： ①操作思想统一，立磨台时产量发挥较好； ②节能意识强，磨机控制340A内，降低618的电流； ③优化工艺操作参数,便于立磨台时产量的发挥； ④节能意识加强，及时开停设备，尽可能降低大型电机负荷。 回转窑生产运行分析—产量 回转窑生产运行分析—运转率 上半年窑运转率低于计划水平，合综运转率为89.96%，完成计划的97.78%。 主要影响因素有： ①2月20号因1701下料口堵死，停窑0.58h； ②2月21号因C5锥部堵料，清堵停窑29h； ③2月25号到3月3日对窑系统性计划检修停窑178.3h； ④3月12号因篦冷机二段跳停，处理时间太长，停窑0.32h； ⑤3月30号因窑头转子秤跳停后，在停窑过程中操作失误造成水洗塔湿塔，停窑 6.6h； ⑥3月31号因篦冷机一段二室内积满料，造成一段跳停，停窑0.43h； ⑦4月4号1822窑头转子秤，保全进行间隙调整时间较长,停窑4.95小时； ⑧4月12号1506故障跳停，停窑0.18h，原料立磨旁路挡板连杆断，系统正压，停窑0.85h； ⑨5月20号至25号窑系统进行计划大修，停窑131.5h； ⑩5月30号窑托轮2-4瓦温度高,停窑5.13h； ⑾6月5日1618误操作系统跳停,停窑0.25h； ⑿6月10日停窑清烟室结皮，停窑2.9h; ⒀6月17号USP电源环，停窑4.08h; ⒁6月21日处理废气管理变形系统检修停窑72.62h； ⒂6月30日处理1506稀油站漏油碰到溢流阀造成系统跳停0.3h。 回转窑生产运行分析—台时产量 上半年窑的台时产量超过计划水平，台产为227.76t/h，完成计划的101.68%。 主要影响因素有： 　　　　2月、6月台产较低，没有达到计划水平，2月份受原煤储量少，煤质差且波动大，熟料库料位高等客观原因影响，窑处于限产运行状态，窑的产能得不到有效的发挥，在2月中旬，因两台转子秤严重下煤不畅，造成窑内热工制度波动大，窑产量提不上；6月份因增湿塔入口废气管道变形，造成系统阻力大，为防止变形进一步恶化，窑从9日到21日检修前一直处于限产运行状态，产能没有得到有效的发挥；3月、5月台产刚好达到计划水平，窑产能没有很好的发挥，主要是受立磨和煤磨的影响，窑限产运行时间较长，并在这两个月中窑胴体出现高温，阻碍了窑产的进一步提高；１月、４月系统运行较稳定，窑的台时产量较高。 窑生产运行分析—停机情况 窑生产运行分析—实物