EN10228-1 锻钢件无损检测——第一部分磁粉检验（自译）.doc

EN 10228-1：1999 锻钢件无损检测 第1部分：磁粉检测 PAGE 2 EN 10228：1999 锻钢件无损检测——第一部分：磁粉检测 范围 EN10228中的本部分描述锻造铁磁体材料的磁粉检验的方法和验收准则。这些方法用于检测非连续性表面缺陷，同时也可用于近表面缺陷，但灵敏度随着深度增加而急剧降低。 参考标准 协议条款 在询问和订货时，下列涉及到磁粉检验的方面应该经过采购方和供货方的协商同意。 磁粉检验时的加工阶段（见条款8）； 表面检测区域（见条款9）； 需要达到的级别，或者不同区域的不同级别（见条款9，10和15）； 检验需要荧光、非荧光或者粉状磁粉； 是否需要特殊的电流波形； 如果与表2不相同时适用的记录或验收准则； 检测完毕后是否需要退磁，以及允许的最大剩磁水平（见条款17）； 检测时采购方或者其代理人是否需要在场； 书面程序是否需要递交采购方并获得批准（见条款5）； 书面程序 4.1 概述 磁粉检验应遵循书面程序进行。在询问和订货时以及检测前，书面程序应该递交采购方并获得同意。 4.2 描述 书面程序应该属于下列的一种： 产品说明书； 本应用的特殊成文程序； 如有本应用的详细而明确的检验细节，EN 10228的本部分亦可。 4.3 内容 作为最小需求，本程序需包含下列细节： 检验锻件的描述； 相关文件； 检验人员的资格和证明； 检验部位的加工状态； 根据质量等级的表面区域描述； 磁化技术； 检验设备的描述； 设备的检查和校准； 每一技术需要的波形和磁通量密度和/或切线场强； 如使用的话，检验介质和对比涂料； 表面状态； 观察条件； 标记或记录痕迹的方法； 是否需要退磁；如需要，退磁的方法和最大剩磁； 验收源侧； 检验报告。 人员资格 需根据EN473决定人员的资格和证明； 6. 检验系统 6.1 磁化设备 如果接触电流（电极）磁化方法使用在精加工表面，磁化后，应检查电机接触点是否有损伤，可选择的方法有：磁化技术、渗透检查或者目视检查。 所有设备应根据prEN ISO 9934-3校准和检验。 应使用下列的一个或多个磁化设备： 交流电磁轭（见附录A）； 带有电极的电流流动设备（见附录A）； 永久磁铁； 带有可弯曲电缆或者线圈的磁化电流设备； 中心导体； 磁感应； 允许多向磁化技术的设备，同时或者依次磁化； 6.2 检验介质 检验介质应遵从prEN ISO 9934-2的细节要求。 6.3 功能检查 进行检测前应进行功能检查，以保证检测系统的功能可行。检验细节见prEN ISO 9934-1。 注：应检查锻件的温度，保证其位于检验介质出厂说明所允许的温度范围内。 产品状态 当可行时，铸件的最终验收检测应在交货状态下施行（见条款4）； 8. 表面状态 8.1 概述 (略) 8.2 和质量等级相关的表面质量 检测表面的光洁度应该满足表1中所应用的质量等级的细节要求。 表面光洁度 质量等级 1 2 3 4 6.3μmRa≤12.5μm X X —— —— Ra≤6.3μm X X X X （略） 10. 磁化 10.1 13. 指示分级 应该使用下列准则（见图1） a） 当某个指示不与其他指示成行，或者虽与其他显示成行、但之间的间距小于较长者的5倍距离时，这个指示应被看作“单独的”； b） 相互影响的指示是指：当评估时，两个（或更多）指示成行，当他们的间距小于两条指示中的较长者的5倍时，应该被看作一条连续的长指示。相互影响的指示的长度为最外侧两指示的相对端的测量值。 c） 累积长度是指在参考表面检测出的所有指示的长度和（也就是148mm×105mm，或者＝A6格式）。 注：锻件的不完整性指示通常为线状。因此本欧洲标准仅考虑线状指示。亦即那些长宽比至少为3的指示。 d） 检测设备应该能够进行所有必须的检测，并且观察时应该能够排除所有伪缺陷。 注：伪缺陷可能在检测过程中由于虚假的影响如磁写、截面变换或不同磁性材料的边界等影响而产生的。 14. 记录和验收准则 四个质量等级应用于锻件或者部分锻件。质量等级4最为严格，规定了最小的记录等级和最小的验收标准。对于仅为锻造状态表面状况的锻件的通常应用，质量等级1或2可以使用。对于闭模锻造件，质量等级3为最低要求。 检测前，应用的质量等级应该在买主和供应商之间承认。表2详细描述了应用于四个质量等级的记录水平和验收准则。 注：当同意时，记录水平和验收准则可能与表2所描述的不同。 图1 线状指示的分级 解释： 参考表面＝148mm×105mm（也就是A6格式）； d15L1：d25L3；D35L3。 L1、L2、L3＝相互影响的指示的各自长度 相互影响指示的总长度Lg＝（L1＋d1）＋（L2＋d2）＋L3 L4、L5、L6＝单独指示的长度 Lg＋L4＋L5＋L6＝