胶装现场控制异常-公开课件（讲义）.pptVIP

胶装本厂 一次合格率及目前控制办法培训教材 一、柔印工段 二、书芯工段 三、成品工段 二、书芯工段 1.领页、剖页、刷胶工序 2.数页分本工序 3.剖书芯工序 4.封面裁切工序 5.配封面工序 6.圆盘机胶装工序 工 序：领页、剖页、刷胶 书芯工段 三、成品工段 成品工段 放映完毕 　　　 * * 柔印工段 98% 标准合格率 田红胜黄 宏欧立海余建华 当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分 一、水性油墨领用：一定要仔细阅读工艺文件，根椐工艺文件规定领用。二、水性油墨储存、调墨操作注意事项：1、由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。2、水墨宜存放在室内，室温在5～53℃，存放区域需要避光。三、调墨规范：见水性油墨操作规范中说明 1、标识不清2、未看懂工艺单3、供应商的管理存在缺陷 1、标识与实物不符2、用错油墨与工艺要求不符3、同型号油墨不同供应商色相相差很大4、换计划换墨色时油墨没有及时合理消化5、油墨存放不到位，油墨桶盖未盖 责任工段 考核方法 目前控制方法 原因分析 常见异常项目 工 序：油墨领用、储存调配、发放 柔印工段 柔印工段 工 序：柔印版领用、粘版面 98% 标准合格率 田红胜黄 宏欧立海余建华 当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分 一、钢轴领用：对照工艺要求，领用印辊（又称钢轴）；并用游标卡尺对印辊进行测量，检查印辊直径、长度、轴承位尺寸是否符合工艺要求。?? 二、双面胶领用：按工艺要求领用所需要的双面胶（一般为0.12mm厚或0.5mm厚两种）三、贴版操作的控制：见柔印、铁订线操作规范中的4.4.3 责任心不强或未看懂工艺单 1、版粘歪斜或粘反（上下版式）2、部份钢轴没有划线3、钢轴上没有钢轴直径的数据4、下机柔印版没有及时清洗5、要求固定钢轴的柔印版存放时的条件和防护不到位 责任工段 考核方法 目前控制方法 原因分析 常见异常项目 田红胜 黄 宏 欧立海 余建华 当月制程 异常合格 率每低于 一个百分 点扣2分， 低于96%为 零分；达 到标准合 格率加2分 印刷、折页控制： 见柔印、铁订线操作规范中的 4.4.4 发现有印刷异常时及时停机调整处理。 机器精度不 高，员工技 能差；员工 责任心不强 1、分切跑规、白 边不对称； 2、内芯堆墨； 3、红线局部粗； 4、印刷发花、断 线、起毛、深浅不 一、正反色差、交 叉墨点； 5、收纸不齐、码 放凌乱、废页子未 及时挑出 98% 责任 工段 考核方法 目前控制方法 原因分析 常见异常项目 标准 合格 率 书芯工段 99.95% 标准合格率 吕胜利魏仁高 当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分 一、领页检查控制：1、所领用内芯页子上必须有合格单、工序流程卡。是否与工艺要求生产产品相符。2、抽查所领用的内芯页子有无质量异常，如印刷糊版、色差、规线不齐、套印不准等不良现象二、撞页子、剖内芯操作要求：1、撞页子：机刀、工作台面和物料台板上面均应保持清洁，无灰尘、油脏、和杂物，方可将内芯页撞齐。2、剖内芯：裁切高度控制在100mm以下，保证裁切后垂直（漂口）详见《质量操作标准》。 机刀老化误差大，员工未按工艺要求操作 1、剖页不齐，天头小于地脚2、未按工艺要求修边、该修的规线外的毛边未修掉3、刷胶不符合工艺要求，散页多 责任工段 考核 方法 目前控制方法 原因 分析 常见异常项目 99.95% 标准 合格率 吕胜利魏仁高 当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分 数页 割胶、分本控制：1、刷好胶的页子待胶干后，即可进行数页。数页过程中若发现脏页、破页、白页、糊版，天头、地脚尺寸不正确等质量缺陷应及时挑出。2、若页子有色差，应分开数页，同一本书芯中不允许有不同白度的页子。3、数页时应按规定的页码进行数页，不得多页少页。4、接头处如有不平又恰好在一本书上，用美工刀将不齐处割开后，用白乳胶进行粘贴。5、数页后，割胶时动作要稳、准，刀口顺着纸与纸之间的缝隙方向，不能有割破，带破，割散页子。 员工责任心不强产生，操作手法不规范产生 1、多页少页2、废页未挑出3、分本破 责任工段 考核 方法 目前控制方法 原因分析 常见异常项目 书芯工段 工 序： 数页、分本 工 序：剖书芯 99.95% 标准 合格率 刘四海 周勤华 当月制程异常 合格率每低于 一个百分点扣2 分，合格率低 于97.95%为零 分；达到标准 合格率加2分 剖书芯控制： 1、全部用数控刀剖书芯。首先对机