有关索道用钢丝绳无损检测的思考.docx

关于索道用钢丝绳无损检测的思考 选煤科 王永焰 摘要：本文介绍了钢丝绳无损检测的原理，检测过程中的局限性，优缺点。阐述了钢丝绳管理的国内外现状，钢丝绳管理的科学的方法。对科学合理的钢丝绳管理提出了解决方案与发展思路。 1国内钢丝绳检测的现状 1．百年难题 钢丝绳在线检测是一个百年未过关的难题，自从1906年南非发明了第一台电磁钢丝绳检测仪后，科学家一直在苦苦探索。随着科学技术的发展，近十余年来，人们确认应用漏磁和磁通原理是检测铁磁性钢丝绳的最好方法。 2．偏门专业 钢丝绳在线检测又是一个十分偏门的专业，中国唯有华中理工设置了该专业的博士站。由于各种设备起重机选用钢丝绳的安全系数很大，加之钢丝绳的生产制造成本不高，世界各国对该专业的科研投入极少极少。至今国外只有23家公司研发生产钢丝绳检测仪，国内也仅有三家。 3．三家公司 上世纪六十年代，我国就开始研发钢丝绳的在线检测，九十年代诞生了多家公司生产钢丝绳检测仪，经过大浪淘沙，坚持至今的唯有三家公司： 序号 公司名称 成立时间 型号 产品名称 原理 背景 1 沈阳（鞍山） 全安报警器材公司 1992年 KST 电脑智能钢丝绳探伤仪 磁通感应线圈 单片机 美国 2 洛阳逖悉开 （涧西、先导、新导） 钢丝绳检测技术公司 1993年 2005年 TCK 钢丝绳损伤定量检测系统 剩磁、磁通门 单片机 加拿大 3 上海且华虚拟仪器 技术公司（上海交大、华中理工、清华和中科院、煤科院、船舶院） 1994年 MTC 钢丝绳电脑探伤仪 漏磁、磁通 霍尔元件 计算机 俄国 德国 美国 2 钢丝绳无损检测的基本原理 从1906 年世界出现第一台钢丝绳探伤仪到现在,理论上探讨过的钢丝绳无损检测方法很多,包括超声波、声发射、电涡流、射线、光学及磁检测法等,其中只有磁检测法得到了实践和推广，其它方法或因检测信号易受干扰,检测结果难以记录;或因设备费用太高,检测局限性太大,均未推广应用。 目前，钢丝绳无损检测方法主要包括：截面积损失法LMA（loss of metallic cross-sectional area）和局部损伤法LF（local flaw） 截面积损失：通过传感器头，磁化一段钢丝绳。能通过霍尔效应传感器，有效的测定轴向钢丝绳中的总磁通。传感器输出的是电信号，在磁回路可感应范围内，其输出的电压与金属截面积变化成正比。该方法用于测定金属截面积变化（LMA），主要用于检测断丝，磨损，锈蚀等钢丝绳截面积总和变化的缺陷。 图1 局部损伤：永磁体提供恒定的磁通，通过传感器头来此换一段钢丝绳，钢丝绳中的不连续（如断丝）所引起的漏磁，能用不同传感器（如霍尔效应传感器）来检测。传感器输出的是电信号，并被记录。用于测定LF。 但它不能明确给出有关损伤的确切数量信息，只能给出钢丝绳中断丝、内腐蚀和磨损等是否存在的提示性信息 图2 3 钢丝绳无损检测的局限性 虽然钢丝绳无损检测在索道安全运行的过程中，能对钢丝绳的损伤做出判断，在消除事故隐患、科学节约用绳成本上起到关键作用，但是受原理和外部条件的制约，钢丝绳无损检测也存在着局限性： 3.1检测原理造成局限性 对于钢丝绳无损检测存在其固有的局限性，LMA法其灵敏度随探伤离钢丝绳表面的深度增大和断丝处断口的减小而降低，LF法不易辨别出较细的断丝、小断口断丝或接近于多断丝处的单根断丝。对于钢丝绳的金属学性质的变化，如脆化、疲劳无法做出判定。对于索道用钢丝绳来说，钢丝绳出现的损伤、断丝，主要集中出现在表面丝，表面丝均为粗丝，因此索道用钢丝绳无损检测漏检主要集中在小断口断丝或者断口未打开的情况如（图3），目前仪器很难采集到此类损伤的信号，无法对此类损伤做出判定。对于聚集性断丝数量判断也存在局限，如果断丝的断口未打开、断口间距较小或者其它特殊情况，LMA和LF值都会受到影响，不易判断聚集性断丝数量。因此对于聚集性断丝，或者波形显示断口较长的钢丝绳要进行实际目测检查，防止误判断丝数，而达到报废标准造成危险。 图3断丝断口未打开的情况 3.2钢丝绳探伤易受干扰 由于仪器的传感器采用霍尔元件，在工作时易受电磁受干扰。当进行钢丝绳无损检测的时候，附近出现较强的电磁信号时，检测波形会出现较大的波动（如图4），这对结果分析产生很大的影响，无法通过波形做出具体的判断。如在湖南某索道进行钢丝绳无损检测时，在仪器正常标定后，所采集到的信号出现异常波动，在停机检查后，判断仪器受到干扰。经了解在钢丝绳检测处（索道驱动上站）附近建有一座微波站，怀疑此为干扰源。该索道长度较长，将检测位置转为下站，重新进行标定检测，数据波形显示正常。因此在无损检测过程中应关闭或远离可能对无损检