夏季高温混凝土施工质量保证措施.docVIP

夏季高温条件下混凝土施工质量保证措施 为确保夏季高温条件下混凝土工程的施工质量，严格执行合同文件及相关规范、规程，认真贯彻“鄂武荆指[2007]76号文《关于要求敦促施工单位制定技术措施确保高温条件下混凝土施工质量的通知》”、及高驻办“A-25-1C04-0334号通用函件《关于要求制定高温条件下混凝土施工质量保证措施的通知》”的文件精神，我标段结合实际情况制定了切实可行的夏季高温条件下混凝土的施工质量保证措施，具体如下： 一、混凝土的配制和原材料降温措施 （一）混凝土配合比设计 水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土中掺入高效减水剂，以提高混凝土的混凝土强度。配合比设计应考虑坍落度损失，加大混凝土的坍落度检测频率，要求每一批次检测坍落度，根据实际检测数据和规范要求调整水灰比。 （二）原材料降温措施 1、拌和水降温 拌和用水采用地下水及水库、池塘水，对拌合站储水池、料斗、水箱及输水管采用加遮阳隔热措施； 2、骨料降温措施? 砂、碎石材料场设贮料隔仓分别堆放，皮带机输送至拌和楼，这给骨料降温带来有利条件。降温拟采取：①采用遮荫防晒；②骨料预冷，在混凝土浇筑前2h抽水喷淋降温，向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度，如果用冷水（如地下水或井水）湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此，可使骨料温度下降，渗水从地垅排水沟中排出；③取用料仓底部未被暴晒的材料；④拌和楼的骨料输送系统采用搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。 二、混凝土的搅拌和运输 混凝土尽量缩短搅拌时间，在混凝土拌制时采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在混凝土的搅拌和运输过程中主要采取以下控制措施： 1、降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施： ①现场试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；②在施工过程中不断革新工艺技术，缩短混凝土浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90％；③掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。 2、主要在皮带机、真空溜槽上搭设遮阳棚等，或将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。 3、采用混凝土运输搅拌车运输，除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在运输过程中或工地上另加拌合水搅拌。 4、如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。因为如果大面积工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。 5、如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌和过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌和筒中的热积聚。 三、混凝土的浇筑　　夏季浇注混凝土应精心计划，连续、快速地浇注。施工前应作好计划。 （一）准备工作 1、收集气象情况 首先与当地京山气象台站保持联系，及时接收天气预报。安排专人测量施工期间的室外气温，遮棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。 2、在混凝土搅拌前除应做好上述原材料的降温工作外，还应做好原材料储备和机具设备调试工作。如砂、碎石、水泥、钢筋、钢筋预埋件或钢材等数量规格是否满足要求。 3、各项机具设备调试是否正常，如振捣器、发电机及搅拌设备调试是否正常等。供电线路有无破损，是否完善等。夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故还应准备好备用振动器。 4、提前做好钢筋、模板或预埋件等工序的报验工作。 5、夏季浇筑混凝土在收集气象情况的基础上还应随时准备好雨具以防止气候降雨突变。 6、上述准备工作就绪后还必须征得监理工程师的同意后方可开盘浇筑。　　（二）混凝土浇筑时间控制 为避免在日最高气温时浇注混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土浇筑的温度应控制在320C以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。 （三）浇筑场地和浇筑部位降温处理 1、与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。 2、待浇注混凝土的部位应先进行遮荫或对其基层进行湿润，然后浇注混凝土。如在模板、钢筋和基层部位顶面喷水以降温。 （四）混凝土浇筑应注意的事项和控制措施 夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。当发现混凝