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课 程 设 计 课程名称： 化学反应工程课程设计 学生姓名： 田家腾 学 号： 070101112 学 院： 化学与制药工程学院 专 业： MACROBUTTON AcceptAllChangesInDoc 化学工程与工艺 班 级: 化工071班 指导教师： 刘润静（教授） 张向京（副教授） 2010年7月 化学反应工程课程设计 任务书 某日产1000吨合成氨的装置中的中温变换反应器在30.5atm下操作，进口气体流量NT0=9220kmol/h，采用Φ9*9mm催化剂，堆密度1500kg/m3，催化床直径为4m，高度为1.5m，催化剂有效因子为0.6。 组份 yCO,0 yH2O,0 yCO2,0 yH2,0 yN2 分率 0.0910 0.3635 0.0588 0.3435 0.1432 已知本征动力学方程： 要求： 1、采用龙格库塔方法求微分方程的数值解； 2、进口温度的初值可设定为350，在初始温度与400之间取6个温度点进行计算，绘制（1）在不同进口温度下床层温度随床层高度的变化曲线；（2）床层出口温度随入口温度变化曲线。并对结果进行讨论。 3、以给定的进口流量为中心，选择6个不同进口流量，间隔为100kmol/h，绘制（1）在不同进口流量下床层温度随床层高度的变化曲线；（2）床层出口温度随进口流量变化曲线。并对结果进行讨论。 4、可用VB程序或EXCEL进行计算 5、比热、热效应、平衡常数可以查阅《化学工程手册》 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工艺过程介绍 1 1.1 工艺流程 1 1.1.1 工艺流程设计依据 1 1.1.2 工艺流程概述 1 1.2 工艺条件 1 1.2.1 压力 1 1.2.2 温度 2 1.2.3 汽气比 3 2 动力学模型的选取和反应器数学模型的建立 4 2.1 动力学模型的选取 4 2.2 反应器数学模型的建立 4 2.2.1 物料衡算 5 2.2.2 能量衡算 6 2.2.3 公式推导 6 3 模型参数选取 8 3.1 摩尔定压热容 8 3.2 反应热： 8 3.3 平衡常数Kp 8 4 计算方法的确定 9 5 计算过程 9 5.1 不同进口温度下，床层温度与床层高度关系 9 5.2 不同进口流量下，床层温度与床层高度关系 10 6 结果与讨论 12 6.1 不同进口温度下床层温度随床层高度的变化 12 6.2 床层出口温度随入口温度的变化 14 6.3 不同进口流量下床层温度随床层高度的变化 15 6.4 床层出口温度随进口流量的变化 17 6.5 CO转化率随反应器进口温度的变化 18 工艺过程介绍 工艺流程 工艺流程设计依据 工艺流程设计的依据，首先是原料气中CO的含量。CO含量高则先采用中（高）温变换，因为中（高）变催化剂操作温度范围较宽，而且价廉易得，寿命长，大多数合成氨原料气中CO均高于10%，故都先通过中（高）变除去大部分CO。根据系统反应温度的升高，为使催化剂在允许活性温度范围操作，对CO含量高于15%者，一般应考虑将反应器分为二段或三段。其次，是根据进入系统的原料气温度及湿含量，当温度及水蒸气含量低，则应考虑气体的预热和增湿，合理利用余热。第三是将CO变换与脱除残余CO的方法结合考虑。如脱除方法允许残余CO含量较高，则仅采用中（高）变即可，否则，可将中变与低变串联，以降低变换气中CO含量。 工艺流程概述 由于原料气中CO含量较低，中变催化剂只需配置一段。含9.50%CO的原料气经废热锅炉降温，在压力30.5atm下、温度340℃下进入高变炉，因原料气中水蒸气含量较高，一般不需添加蒸汽。经反应后气体中CO含量降低，温度升高。气体通过高变废热锅炉，温度下降，产生高压的饱和蒸汽，由于气体温度尚高，一般用来加热其它工艺气体而变换气继续被冷却。 工艺条件 压力 压力对变换反应的平衡几乎没有什么影响。但提高压力将使析炭和生成甲烷等副反应易于进行。单就平衡而言，加压并无好处。但从动力学角度，加压可提高反应速率，如设常压下反应速率为 r，加压下为rp，可用校正系数ψ=rp/ r 来表示压力对反应速率的影响。 对于一级反应，在一定温度下，对同一尺寸的催化剂，随着压力的升高，校正系数ψ 值增大，即反应速率提高。当压力小于2MPa时，催化剂校正系数增加比较明显，在更高压力下，由于内扩散的影响，校正系数增加比较缓慢。 如果在相同的温度和压力下，则小颗粒的催化剂具有较大的ψ 值。而在一定的压力下，对同一尺寸的催化剂，温度升高，则ψ 值越低。上述情况均与内扩散的影