固态成形原理讲义-锻造.ppt

4.3.6 铜脆 铜脆在锻件表面上呈龟裂状。 对于铜脆可采取以下措施： 1)加强原材料检查。 2)提高冶炼质量，尽量降低铜、锡等杂质元素含量，以防止其偏析。对含铜量较高的坯料，可采用快速加热，缩短保温时间或控制加热温度在1100?以下。 4.4锻造工艺不当产生的缺陷 （1）大晶粒 由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻 温度过高、引起的。 晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳 性能明显下降。 （2）晶粒不均匀 某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较 小。原因：坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程 度不一，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热 时局部晶粒粗大。晶粒不均匀将使锻件的持 久性能、疲劳性能明显下降。 （3）冷硬现象 变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及 锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不 上变形引起的强化(硬化)，从而使热锻后锻件内 部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高 了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严 重的冷硬现象可能引起锻裂。 （4）裂纹 锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉 应力引起的。发生的部位通常是在坯料应力最 大、厚度最薄的部位。 （5）龟裂 在锻件成形中受拉应力的表面(例如，未充满的 凸出部分或受弯曲的部分)。内因：①原材料含 Cu、Sn等易熔元