智能材料中的光纤传感系统.ppt

* * * 1.细径光纤 普通单模光纤的芯/包层直径为9-125um ，多模光纤为50-125um ，加上外保护涂层直径为250um 。先进复合材料中典型的加强碳纤维的直径只有10 um 。因此相对来说，光纤显得太粗，埋入复合材料后会在光纤周围形成树脂富集区。树脂富集区的大小与光纤直径及光纤与碳纤维相对取向有关。在其他条件相同的情况下，当光纤与碳纤维垂直走向时，树脂富集区最大。随两种纤维走向逐渐平行，树脂富集区也随之减小。树脂富集区大小随光纤直径的变化示于表3-1，它随光纤直径的减小而缩小。复合材料受到外力作用时，在树脂富集区将发生应力集中，应力值可能比均匀复合区高出一个数量级，造成复合材料强度下降。 * 光纤周围树脂富集区 光纤外径对形成树脂富集区的影响 光纤外径（ 树脂富集区（ 光纤外径 树脂富集区 140 9.86 90 4.26 60 3.14 40 2.29 * 一般来说，埋入复合材料作传感系统使用的光纤，要求外径尺寸与复合材料的层间厚度相近。 制造细径光纤可以采用两种方法。对小长度光纤(几米至上百米)一般用腐蚀法制造。如果用量较大，应在光纤拉丝工艺中加以控制。 除光纤直径以外，光纤在复合材料中相对于加强纤维（如碳纤维）的走向及埋入深度（埋在第几层之间），对复合材料强度及检测灵敏度有显著影响。但这种影响又与光纤直径、涂层材料、复合材料基体和测量的量等多种因素有关。因此针对不同使用要求，应做出权衡选择。 * 从已完成的大量研究工作中，可得出如下结论。 (1)光纤夹在加强纤维的两直排层间并与加强纤维平行，对复合材料沿此方向的拉伸强度的影响可以忽略不计。这种结构适于测量复合材料的温度和应变。 (2)用于检测断裂临界负载造成的损伤时，光纤应埋在靠近最大应变的表层，并与上、下直排加强纤维正交，如图3-3中⑤，这样可获得最大灵敏度。 (3)光纤外径小于复合材料层间厚度(120um～140um ) 时材料的拉伸强度下降较小，不影响大多数情况下使用。 (4)埋入光纤根数对强度有一定影响。 用不用数量的光纤埋入单位体积材料中。 * 光纤与加强纤维的各种取向 光纤埋入复合材料剖面图 * 2 特殊涂覆光纤 智能材料传感器光纤埋入复合材料时，光纤涂层应具有较高的弹性模量和良好的耐高温性能。 常用的紫外固化丙烯酸类涂层对光纤的附着力较差，而且固化后仍有明显的塑性。这种一次被覆光纤在复合材料中与基体材料的耦联性差，不能有效地将应变耦合给光纤，因而影响应力测量灵敏度。初期的实验曾使用裸光纤，光纤表面虽具有很好的刚性，但很脆，不能在恶劣环境下使用。 光纤涂层的耐高温特性主要是复合材料成型工艺要求的。由于使用的树脂不同，复合材料的热压成型工艺一般在150℃～390℃下进行。实验表明，如果在复合材料中埋人丙烯酸涂层光纤，当复合材料温度为160℃时，由于涂层性能下降，导致复合材料的层间剪切强度下降8％，纵向压缩强度下降26％；而高于175℃时丙烯酸涂层根本不能使用。 * 聚酰（xiān ）亚胺涂层光纤可同时解决上述两个问题。聚酰亚胺类树脂如热固性聚酰亚胺(PI) 已被正式用于高性能光纤涂层，它固化后有足够的刚性，长期使用温度可达300℃～350℃，短期可经受450℃～500℃高温，200℃以下工作寿命超过50000h，因此聚酰亚胺涂层光纤是智能材料与结构中使用的惟一理想实用光纤。 金属涂层光纤也是特殊涂覆光纤的重要品种。金属涂层一般都具备耐高温和刚性好的特性，满足埋人复合材料加热成型的工艺要求和应力耦合的必要条件。但常用的铝涂层光纤埋人复合材料后，由于铝的氧化层与树脂亲合力差，影响了它的实际使用。当前金属涂层光纤用于树脂基和水泥基智能材料的研究工作正在进行，研究的重点是寻找适当的金属涂层。它应与树脂有较强的亲合力或能抗水泥碱性的腐蚀，同时还要满足涂覆工艺方便、成本低廉的要求。 * 3 抗疲劳光纤 影响硅基光纤长期可靠性的两个重要因素是由静态疲劳引起的光纤强度衰减和渗氢引起的光纤损耗增加。在光纤的制作过程中，光纤表面不可避免地会产生某些微裂纹和微缺陷，在使用过程中，如成缆、敷设造成的弯曲和应力，引起光纤微裂纹末端应力集中，使光纤强度下降。另外，即使光纤在存放状态下，由于环境中微量氢气和水汽也会产生应力腐蚀现象，使微裂纹扩展。 埋入智能材料的光纤多用于测量应力和温度，因此经常处在应力状态中。此外，随温度的变化复合材料的有机树脂也会产生少量的氢气。这些因素都会加速光纤的疲劳过程，使已埋入复合材料的光纤的长期可靠性受到影响。解决这—问题的有效途径是使用抗疲劳光纤。 * 抗疲劳光纤是在光纤包层外