隧道明洞仰拱施工技术交底.docVIP

中铁二十一局技术交底书 交底单位 中铁二十一局大连铁路枢纽SN2标项目经理部三分部 编 号 工程名称 郭家岭隧道 日 期 隧道明洞仰拱施作技术交底 一、设计参数 仰拱及二衬混凝土厚度80cm；主筋采用HRB335Φ25，负筋HRB335Φ16,钩筋HPB235φ8；主筋保护层厚度5.5cm。 二、仰拱施工工艺; 1、施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱施工利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。 2）仰拱混凝土施工工序流程： 施工准备 施工准备 钢筋加工、运输 超前进行不占直线工期 10cm初支喷砼面清理、验收 插筋造孔、架立筋焊接 测量放线 仰拱钢筋绑扎及接地预埋 止水带安装、立堵头模 仓面验收 砼运输 砼入仓 取样试验 浇筑完成 排水沟立模 平仓、振捣 仰拱填充 拆模、养护 3)对仰拱初期支护喷砼面或底板面进行修整，对超喷或尖角部位进行处理。 三、安装仰拱钢筋 1、在钢筋厂按仰拱钢筋大样提前加工钢筋，并按规格堆放，由汽车运至工作面。 2、绑扎前由测量人员进行放样，在喷射砼面上采用红油漆标出设计主筋位置，人工安插架立筋和插筋，焊制钢筋样架，按顺序进行钢筋绑扎，同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%。钢筋安装及保护层厚度允许偏差见表。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差表 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 双排钢筋的上排钢筋与下排间距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋水平间距 拱部 ±10 边墙 ±20 3 分部钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±20 5 钢筋保护层 +10、-5 尺量两端，中间各1处 用与二衬混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度满足规范要求，构件侧面及底面的垫块至少为4个/m2。 仰拱钢筋HRB335Φ25从填充面高度预留出搭接长度35d=87.5cm，同一水平面接头数量不得超过总数50%。 四、仰拱模板安装及止水带安装 1、仰拱模板安装施工 仰拱端头模板采用木模板人工拼装而成，通过外撑固定，两侧矮边墙采用预制弧形钢模加固浇筑砼，由测量人员放样测出标高及偏中心线位置， 模板与砼的接触面应平顺光滑，模板上的拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，加固牢固，无缝隙、漏浆现象。 2、仰拱中埋式橡胶止水带安装施工 中埋式止水带安装时，要确保位置准确、固定牢固。止水带安装在端头模板仰拱砼厚度一半处采用预制的钢筋卡固定好中埋式橡胶止水带，沿衬砌环线每隔0.5-1.0m，在端头模板上钻一个φ12的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过端头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在端头模上，待砼凝固后拆除端头模板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。纵向施工缝止水带安装时，待矮边墙砼浇筑完毕马上进行中埋式止水带的安装，人工将准备好的止水带插入砼外漏止水带一半拉直，止水带连接前必须做好接头表面的清刷与打毛，接缝宜采用热压焊。 五、仰拱混凝土浇筑 仰拱混凝土采用自中间向两侧对称浇筑的方法一次成型，浇筑长度根据仰拱栈桥施工有效长度适当调整。填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，在浇筑前进行中心矩形盖板沟立模浇筑并预埋横向排水管。 1、分层浇筑 混凝土应分层浇筑，厚度见下表: 混凝土的浇筑厚度表 振捣方法 浇筑层厚度（cm） 插入式振动 振捣器作用长度的1.25倍 表面振动 无筋或配筋稀疏的结构 25 配筋密列的结构 15 附着式振动 30 2、混凝土振捣 仰拱混凝土振捣以插入式振捣为主，根据需要选择是否用辅以附着式振捣。插入式振捣器移动间距不能大于作用半径的1.5倍，且插入下层砼深度为50～100mm,与侧模间距为50～100mm。每一振点振捣时间宜为20～30秒，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，防止过振或漏振，抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙。不得用振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶混凝土，也不得碰撞模板、钢筋及预埋件。 3、混凝土养护 混凝土浇终凝后2小时洒水自然养护，保持砼表面湿润。拆模后应对砼表面洒水养护，养护时间由工地试验室书面通知。 4、混凝土保护 在仰拱混凝土及填充混凝土施工完毕后，待强度达到100%后方可行车。应避免重型车辆对砼碾压破坏，可在砼表面覆盖一层隔离物，在搬运钢筋过程中应注意砼棱角的保护，严禁破坏成品混凝土。 六、仰拱填充 根据大登施隧参01-09仰拱填充采用C20混凝土，内轨顶面至仰拱填充面的高度为76.8cm。仰拱填充层中部设中心水沟，中心水沟采用C30混凝土浇筑，由于仰拱填充混凝土标号与中心矩形盖板沟混凝土标号不同，盖板沟安装在仰拱填充完成后再进行立模浇筑。 施工准备 施工准备 灌筑混凝土 仰拱砼面或底板面清