浅析混凝土大坝工程施工技术研究.docVIP

PAGE PAGE 1 浅析混凝土大坝工程施工技术研究 　　摘要：本文首先介绍了混凝土大坝工程的施工难点及重点工程，然后就施工过程中的施工技术进行了深入分析，最后结合具体工程实例对施工技术进行了具体阐述，为我国混凝土大坝的施工技术发展提供了理论支持。 　　关键词：大坝，施工技术，研究 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　混凝土大坝工程具有工程量大、施工难度高、作业面小等特点，在施工过程中具有一定的局限性，要想保证施工质量就必须对大坝施工技术进行科学合理的规划、研究。 　　1混凝土大坝工程施工难点及重点工程 　　1.1混凝土大坝工程项目较多、施工难度较大 　　混凝土大坝工程的工程项目繁多、施工作业面窄小、工程施工难度较高、混凝土的龄期较长。大坝工程的主体工程及分流、导流工程的施工过程相对复杂，施工环境艰苦多变，一座普通规模的大坝其混凝土工程量达300万立方米以上，而每个月混凝土的最大浇筑量为20万立方米，施工量大、施工周期长，即使在高强度施工条件下连续工作一年也很难完成所有混凝土浇筑工程。 　　1.2混凝土体积庞大，浇筑时升温较快 　　大坝工程的混凝土工程浇筑体积较大，在混凝土成型期间对温度控制的要求相对较高，因此施工进度受混凝土温度影响较大，但是，许多大坝在建设期间受大江截流条件的制约，工期不能过长，必须保证在大面积降水前将大坝工程顺利完工，保证周边人民群众的人身和财产安全。许多大坝工程就不得不将低温季节的浇筑工作推迟到高温季节继续进行施工，这就对混凝土的散热和养护工作带来了新的挑战。 　　1.3大型沉井群的施工难度较大 　　大坝工程中必须设置足够数量的大型沉井群来保证大坝地基的安全稳定，大型沉井群一般由10~15个大型沉井组成，沉井壁厚为2m左右，根据地基情况沉井深度各不相同。对于地基基础相对较差的工程，其沉井数量相对较多，井间间隔相对较小，因此井间干扰较大，为基础工程的施工增加了难度。在沉井群的施工过程中必须要控制好不同沉井的下沉幅度，尽量确保各沉井的下沉深度一致。此外，沉井内部的施工环境相对较差，对施工人员的人身安全存在一定威胁，必须选用安全合理的施工工艺及施工技术。 　　1.4大坝周边附属建筑较多，干扰大 　　大坝主体工程的一期工程通常会与其他工程同时施工，而水库及大坝工程的施工都必须制约基坑的进水，因此都必须在进水之前就达到工程所要求的进度。大坝混凝土施工及其他附属工程的施工将同时进行，这势必会对大坝工程的设备安装、场地规划、进度安排及混凝土养护等工程造成影响。 　　2混凝土大坝工程主要施工技术研究 　　2.1沉井群混凝土施工技术 　　对于大型水坝，为保证其具有良好的地基基础，减少水流及坝体本身对地基的影响，必须设置大型沉井群来改善其地基条件。沉井群一般包含10多个沉井，沉井深度多为40m~60m不等，沉井的底部必须贯入河道岩石内，入岩深度至少为3m，最大入岩深度为7m。沉井井壁混凝土浇筑多采用定性刚模版，对于高度超过9m的沉井，必须配备两套定型钢模版以保证连续施工。对于经济造价允许的工程也可以考虑使用连续浇筑混凝土的方法，采用整体滑升模版以减少沉井浇筑过程中下部结构的荷载，提高沉井的稳定性。 　　对于大型沉井群工程，其工程量繁重，混凝土体积较大，必须进行分层浇筑以做好混凝土养护工作。由于沉井深度较大、内部空间狭小、施工环境复杂，而且操作人员需频繁进出沉井，因此在沉井内必须做好通风、照明及救援工作。按照施工经验估计每个沉井的填芯混凝土工程大约需要一个半月时间，施工单位应积极总结施工经验，大胆引用新工艺、新技术，缩短施工工期。目前抛石自密实混凝土技术已经逐渐成熟，可以实现无人下井，并做到连续浇筑，缩短填芯混凝土工程的施工工期。 　　2.2大坝主体混凝土工程施工技术 　　对于大型坝体的混凝土浇筑工程，现在比较常见的一种施工工艺为仓面规划法，将整个坝体分为若干个仓面，然后采用台阶法进行施工，每个台阶厚度约为0.5m。每个仓均配备振捣设施，安排浇筑工人负责下料、振捣及养护。 　　对于大坝改建工程，还必须保证新旧混凝土能够具有较好的结合效果，在新混凝土结构浇筑前要将老混凝土面上的杂物清除，并保证有至少2/3混凝土面不存在骨料外露。在处理好与老混凝土面的结合问题后就可以进行混凝土的铺料和平仓工作了，先在浇筑面上摊铺一层3cm厚度的砂浆，起到粘结作用，摊铺宽度根据工程实际情况拟定。然后将混凝土运到各个仓内进行振捣，每个仓至少需要两个振捣器，振捣至仓面达到平整。对于骨料离析，大粒径骨料集中的情况需安排施工人员进行人工振捣，保证混凝土的施工均匀性。 　　对混凝土的振捣过程也有详细规定，振捣采用先后顺序，从振捣好的混凝土层向新的混凝土层振捣，振捣距离不得超过振捣半径的两倍，确保混凝土的层间完整结合。对于振捣完成