外墙保温工程的质量控制的论述.docVIP

PAGE PAGE 1 外墙保温工程的质量控制的论述 　　摘要：本文是作者近几年的工作经验与总结，主要是对外墙保温施工过程中应采取的质量控制措施进行论述，并对常见的质量问题展开了原因分析。 　　关键词：多层住宅，外墙保温，施工工艺，质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识号：A文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数 　　1.施工工艺及控制措施 　　1.1施工准备 　　操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；风力不大于5级，雨天不能施工。外墙体的脚手架眼等孔洞用掺加膨胀剂的细石混凝土堵实，穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶灌严，清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物，局部油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。 　　1.2施工流程 　　一般地，多层住宅的保温施工工艺流程为：基层墙体清理→放线→粘贴挤塑板→粘贴保温板→涂布抹面干粉→铺设玻纤网→抹平修整→嵌塞变形缝→抹面胶浆施工。下面对主要施工工艺及控制措施做一分析说明。 　　1.3基层清理及放线 　　结构墙体基面施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度，对于偏差超出国家相关标准的部位及时进行处理，凸起、空鼓和疏松部位应剔除找平。外墙体的孔洞必须先用掺加膨胀剂的细石混凝土堵实。外墙外保温施工的基层墙体垂直度偏差应符合 　　根据图纸要求进行墙面测量及弹线、挂线，在墙面弹出外窗口控制线；在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，在每层墙面上弹水平线。依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。 　　1.4粘贴挤塑板 　　粘贴挤塑板前，应按平整度和垂直度要求挂线；首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。门窗洞口边缘处的挤塑板在收口时压贴不小于200mm宽翻包网格布。粘结砂浆配制：将聚合物粘结砂浆直接加水（重量比：1∶（0.21～0.24））搅拌均匀后静置3min～5min，一次配制量以2h内用完为宜。沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的粘结砂浆带（胶宽50mm，厚10mm）。当采用标准尺寸挤塑板时，尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结砂浆点，每点直径不小于175mm，胶厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸的挤塑板时，板面中间部位涂抹的粘结砂浆一般为4个～6个点。粘结面积不得小于挤塑板面积的50%（腰线等细部需满粘），粘结层越厚，粘结缺陷越多，风流所产生的负压影响也越大。挤塑板上抹完粘结砂浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体墙面上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘结砂浆，板侧边不得有砂浆。板缝应拼严，若板缝间隙在1.5mm以上，应采用挤塑板条填充。板间高差应不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。挤塑板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直。门窗洞口四角处的挤塑板应采用整块挤塑板切割成型，不得拼接。接缝应离开角部至少200mm。 　　1.5玻纤网铺设 　　涂抹抹面砂浆应在挤塑板粘贴完毕24h后进行。挤塑板应干燥，表面应平整、清洁。抹面层砂浆并铺挂加强型耐碱网格布：将面层砂浆与水按重量比1∶0.24的比例混合并强制搅拌3min，停2min后再搅拌1min即可使用。将搅拌好的砂浆抹于墙面，抹灰厚度以5mm～7mm为宜。第一道抹面砂浆厚度为2mm～3mm，待抹面砂浆干燥达到一定强度后钻孔，用锚栓压住玻纤网插入胀塞套管，然后拧紧锚固钉固定在基层墙体上，检查合格后抹第二道抹面砂浆，厚度为3mm～4mm。铺设加强型耐碱网格布，使用锚固件进行固定；锚固件数量为每平方米8个～9个，锚固件宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。加强型耐碱网格布裁剪宜保证最外一边网格的完整；遇有搭接时，搭接长度应不小于100mm，搭接部位要由锚固件固定；左右搭接接槎应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量。锚固件采用规格为8×120mm，根据50mm挤塑板的厚度，有效锚固深度可达到50mm。加强型耐碱网格布应铺设平整，不得褶皱、翘曲。然后抹第二道抹面砂浆，保证加强型耐碱网格布置于砂浆中间位置；如不能保证抹灰的平整度，可事先于墙面打好灰饼。在转角部位，网格布应是连续的，并从每边双向绕脚后包墙的宽度不小于200mm。 　　2.施工验收注意事项 　　2.1材料检验 　　挤塑聚苯乙烯（XPS）保温板（以下简称挤塑板）是以聚苯乙烯树脂及其添加剂和特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材，其内部为独立的闭孔式蜂窝结构，这些蜂窝结构具有优越的保温性能，导热系数为0.030W/（m?K）。抗压性能较高，在密度不超过40kg/m3的情况下抗压强度可达到350