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实 例 1. 样式与格式 1.1 快速修改格式 修改：中文宋体，英文罗马，行距1.2倍。 本试验中，试样强度的测定参照《GB/T 5486-2008 无机硬质绝热制品试验方法》进行，主要包括抗压强度和抗折强度的测定。 将烧制的样品切割成50mm×50mm×40mm的块状，试验前应用漆刷或刮刀把乳化沥青或熔化沥青均匀涂在试块上下两个受压面上，要求泡孔刚好涂平，然后将预先裁好的约50mm×50mm大小的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥处，待其完全干燥后进行测试。测试方法如下： 将试件置于试验机的承压板上，使试验机承压板的中心与试件中心重合。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。以(10士1 ) mm/min速度对试件加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载P1，精确至10N。试块的抗压强度按式3-4进行计算，每组试验样品的抗压强度取四块同种样品的平均值,精确至0.01MPa。 本试验中试件的抗折强度用水泥胶砂抗折试验机进行。将烧制的样品切割成160mm×40mm×40mm的柱状，试验前应在支撑点和加荷点处均匀的涂刷乳化沥青或熔化沥青，然后将预先裁好的宽度为16mm的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥处，待其完全干燥后进行测试。将试件对称的放置在支座辊轴上，调整加荷速度，使加压辊轴的下降速度为(10士1) mm/min。加压至试件破坏，记录试件的最大破坏荷载P2，精确至1N。试块的抗折强度按式3-5进行计算，每组试验样品的抗折强度取四块同种样品的平均值,精确至0.01MPa。抗折强度的示意图如图3-3所示。 导热系数是指单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量。导热系数的测定方法分为稳态法和非稳态法。目前在试验室中测量不良导体的导热系数还普遍采用稳态法。这种测量方法测试时间长、精度低、不利于误差分析、对试验装置要求高。而且地方和单位的建材试验室不具备进行此项试验的条件 ，给实际工作带来了许多不便和麻烦。热线法是一种非稳态测试 法 、它具有简便、快速、易于操作、精确、试验设备简单等优点，从而在工程技术和科学研究中得到了广泛的应用[75]。根据国家标准《GB/T10297-1998 非金属固体材料导热系数的测定》[76]规定，热线法导热系数测定适用于导热系数小于2 W／(m·K)的低导热性材料的导热系数测定。 1.2 设置段落的分行与分页 修改：使下表始终在一页显示 表3-1探索试验方案 基料配比 外加剂 发泡温度(℃) 发泡时间(min) 样品形态 粉煤灰(%) 玻璃粉(%) 水玻璃(%) Ta 1 50 50 5 800 20 松散 2 50 50 5 850 20 松散 3 50 50 5 900 20 松散 4 50 50 5 950 20 松散 Tb 1 40 60 5 800 20 松散 2 40 60 5 850 20 松散 3 40 60 5 900 20 表面粗糙 4 40 60 5 950 20 表面粗糙 Tc 1 30 70 5 800 20 松散 2 30 70 5 850 20 表面粗糙 3 30 70 5 900 20 表面粗糙 4 30 70 5 950 20 表面粗糙 Td 1 20 80 5 800 20 表面粗糙 2 10 90 5 800 20 表面玻璃态 3 0 0 5 800 20 表面玻璃态 1.3 生成目录 将本节标题生成目录。 2 页眉与页脚 2.1 在第3页插入页码 2.2 前4页无页眉，5-7页页眉：“第一章”，8-10页“第二章” 2.3 去除前5页的横线 3 插入参考文献 (1)发泡剂 选择发泡剂的原则是应使发泡剂生成气体的温度范围与玻璃的软化温度相匹配，从而使制品内部形成均匀的封闭气孔。影响泡沫玻璃泡径因素的数学分析。降低玻璃粘度，从而降低坯体的软化温度，同时具有节约能源，缩短制备时间的作用。辅助添加剂对泡沫玻璃性能的影响常用的助熔剂包括氟硅酸钠、硼砂、硝酸钠等，本实验采用硼砂(分析纯)作为助熔剂。从而减小因气泡破裂而造成小气泡连通形成大气泡或连通孔的几率。废玻璃纤维硬丝泡沫玻璃的制备及发泡机理提高制品的热学性能、机械强度和成品率。常用的稳泡剂主要是磷酸三钠、硼酸、氧化铁、氧化铁等，本实验采用磷酸三钠(分析纯)作为稳泡剂[^]。 。