机械设计第五章c.pptVIP

张朝辉 螺纹联接 */33 螺纹联接和螺旋传动 螺纹联接件的材料及许用应力 国家标准规定，螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为十级，自3.6至12.9，小数点前面的数字代表材料的抗拉强度极限的1/100，小数点后面的数字代表材料的屈服极限与抗拉强度比值的10倍。螺母的性能等级分为七级，从4到12，数字粗略表示螺母保证能承受的最小应力的1/100 提高螺栓联接强度的措施 降低螺栓的应力幅、改善螺纹牙载荷分布 不均的现象、减轻应力集中、减小附加弯曲 应力、采用合理制造工艺等 螺旋传动 类型：按其用途分为传力螺旋、传导螺旋 和调整螺旋三类 结构和材料 设计计算 耐磨性计算、螺杆的强度计算、螺母螺纹的强度计算、螺母外径与凸缘的强度计算、螺杆的稳定性计算 张朝辉 螺纹联接 */33 例5.1 下图所示为一钢板用四个普通螺栓与立柱连接。钢板悬壁端作用一载荷P=20000N，接合面摩擦系数f=0.16，防滑系数Ks = 1.2。螺栓材料的许用拉伸应力[σ]=120MPa，试计算该螺栓组螺栓的小径d1。 张朝辉 螺纹联接 */33 解：（1）螺栓组受力分析。将载荷P向螺栓组联接的接合面形心点O简化，则得 横向载荷 P=20 000N 旋转力矩 T=P×l=20 000×300=6000 000N·mm 计算受力最大螺栓的横向载荷FS。在横向载荷P作用下，各螺栓受的横向载荷FSP大小相等，方向同P，即 在旋转力矩T作用下，因为各螺栓中心至形心点O距离相等， 各螺栓受的横向载荷FST大小亦相等，方向各垂直于螺栓中心 与形心点O的连心线。螺栓中心至形心点O距离r为 张朝辉 螺纹联接 */33 故 各螺栓所受的横向载荷FSP和FST的方向如图5.6所示。由图中可以看出螺栓1和2所受两力夹角α最小（α=45°），故螺栓1和2受力最大，所受总的载荷为 张朝辉 螺纹联接 */33 （2）计算螺栓所需预紧力F0。由一个螺栓所受的横向力与接合 面间的摩擦力相平衡的条件可得 所以 （3）计算螺栓小径d1。 张朝辉 螺纹联接 */33 例5.2 下图所示，支架用四个普通螺栓与立柱相联接。已 知载荷P=12000N，L=150mm，H=160mm，接合面摩擦系数 f=0.15，螺栓材料的许用应力[σ]=180MPa，被联接件刚度 Cm=3Cb,Cb为螺栓刚度。取防滑系数Ks=1.2，求所需螺栓小径 d1(接合面工作能力不用验算)。 张朝辉 螺纹联接 */33 解：（1）在力P的作用下，螺栓组联接受到倾覆力矩M作用 M=PL=12000×150×10-3=1800N·m (2)螺栓所受拉力Fmax 即螺栓所受轴向工作载荷 （3）在力P的作用下，根据联接接合面不滑移的条件 ，则 张朝辉 螺纹联接 */33 取 F0=24000N （4）螺栓所受的总拉力 （5）螺栓危险截面的直径（螺纹小径d1）为 作业 5－1 5－2 5－3 5－4 5－6 5－7 张朝辉 螺纹联接 */34 张朝辉 螺纹联接 */32 * 螺纹联接 张朝辉 螺纹联接 */32 张朝辉 螺纹联接 */32 张朝辉 螺纹联接 */32 紧螺栓联接受预紧力F0=900N，工作载荷F=600N。采用等刚度联接，请给出螺栓的最大载荷F2及残余载荷F1。 张朝辉 螺纹联接 */32 张朝辉 螺纹联接 */33 八、螺旋传动（helical drive） 螺旋上料机 车床 虎钳 张朝辉 螺纹联接 */33 八、螺旋传动（helical drive） 1、分类 ①? 按用途分 传力螺旋 （screw of transmission power） 传导螺旋 （screw of transmission motion） 传递动力为主 间歇工作 速度不高 需要自锁 调整螺旋 （adjusting screw） 传递运动为主 连续工作 速度较高 传动精度和效率要高 调整、固定零件位置 不经常转动 张朝辉 螺纹联接 */33 张朝辉 螺纹联接 */32 张朝辉 螺纹联接 */32 张朝辉 螺纹联接 */33 ②??按摩擦性质分 滑动螺旋（sliding screw） 滚动螺旋（rolling screw） 结构简单 易于自锁 摩擦阻力大 传动效率低 传动精度低 静压螺旋（pressure screw） 结构复杂 摩擦阻力小 传动效率高 结构复杂 摩擦阻力小 传动效率高 需供油系统 张朝辉 螺纹联接 */33 2、滑动螺旋的结构和材料 ①? 结构 运动转变方式有： 螺杆转动，螺母移动 机床进给丝杆 起重螺旋 螺母转动，螺杆移动 螺母固定，螺杆转动及移动 螺杆