机械设计之螺纹联接.ppt

(四)采用合理的制造工艺方法 采用冷镦螺栓头部和滚压螺纹的工艺方法，可以显著提高螺栓的疲劳强度。这是因为除可降低应力集中外，冷镦和滚压工艺不切断材料纤维，金属流线的走向合理(图5—38)，而且有冷作硬化的效果，并使表层留有残余应力。因而滚压螺纹的疲劳强度可较切削螺纹的疲劳强度提高30％～40％，，如果热处理后再滚压螺纹，其疲劳强度可提高70％—100％。这种冷镦和滚压工艺还具有材料利用率高、生产效率高和制造成本低等优点。 此外，在工艺上采用氮化、氰化、喷丸等处理，都是提高螺纹联接件疲劳强度的有效方法。 例题 作业： 西工大：P101 5-4，5-5，5-6，5-9 化大：P70 5-13，5-14，5-15，5-16，5-17 1. 单项载荷作用下，螺栓组中受力最大的螺栓载荷计算： 2. 螺栓组受到转矩和横向力作用，受力最大的螺栓设计计算 建议用： 3. 螺栓组受到倾覆力矩和轴向力作用，受力最大的螺栓设计计算 式中：z为螺栓数目。 求得F后，按式(5—21)与式(5—22)校核螺栓联接的挤压强度与剪切强度。 铰制孔用螺栓联接： 对于铰制孔用螺栓联接，每个螺栓所受的横向工作剪力为 普通螺栓联接： 对于普通螺栓联接，应保证联接预紧后，接合面间所产生的最大摩擦力必须大于或等于横向载荷。 假设各螺栓所需要的预紧力均为F，螺栓数目为z，则其平衡条件为 式中：f——接合面的摩擦系数，见表5—6； i——接合面数(图5—22中，i=2)； Ks——防滑系数，Ks=1.1—1.3。 校核螺栓的强度 2．受转矩的螺栓组联接 如图所示，转矩T作用在联接接合面内，在转矩T的作用下，底板将绕通过螺栓组对称中心O并与接合面相垂直的轴线转动。为了防止底板转动，可以采用普通螺栓联接，也可采用铰制孔用螺栓联接。其传力方式和受横向载荷的螺栓组联接相同。 假设各螺栓的预紧程度相同，即各螺栓的预紧力均为F0，则各螺栓联接处产生的摩擦力均相等，并假设此摩擦力集中作用在螺栓中心处。为阻止接合面发生相对转动，各摩擦力应与各该螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的连线(即力臂ri)相垂直。根据作用在底板上的力矩平衡及联接强度的条件，应有 由上式可得各螺栓所需的预紧力为 求得预紧力F0，然后按式(5—14)校核螺栓的强度 普通螺栓： 在转矩T的作用下，各螺栓受到剪切和挤压作用，各螺栓所受的横向工作剪力和各该螺栓轴线到螺栓组对称中心O的连线(即力臂ri )相垂直(图5—23b)。计算时假定底板为刚体，受载后接合面仍保持为平面，则各螺栓的剪切变形量与各该螺栓轴线到螺栓组对称中心O的距离成正比。即距螺栓组对称中心O越远，螺栓的剪切变形量越大。如果各螺栓的剪切刚度相同，则螺栓的剪切变形量越大时，其所受的工作剪力也越大。 铰制孔用螺栓： 用ri、rmax分别表示第i个螺栓和受力最大螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的距离；Fi、Fmax分别表示第i个螺栓和受力最大螺栓的工作剪力，则得 根据作用在底板上的力矩平衡的条件得 联解式(5—26)及(5—27)，可求得受力最大的螺栓的工作剪力为 然后按式(5—21)与式(5—22)校核螺栓联接的挤压强度与剪切强度。 3．受轴向载荷的螺栓组联接 FΣ的作用线与螺栓轴线平行，并通过螺栓组的对称中心，计算时，认为各螺栓平均受载，则每个螺栓所受的轴向工作载荷为 应当指出的是，各螺栓除承受轴向工作载荷F外，还受有预紧力F0的作用。前已说明，各螺栓在工作时所受的总拉力，并不等于F与F0之和，故由式(5—29)求得F后，即应按式(5—18)算出螺栓的总拉力F2，并按下式计算螺栓的强度。 4．受倾覆力矩的螺栓组联接 倾覆力矩M作用在通过x—x轴并垂直于联接接合面的对称平面内。底板承受倾覆力矩前，由于螺栓已拧紧，螺栓受预紧力F0,有均匀伸长；地基在各螺栓的F0作用下，有均匀的压缩，如图5—25b所示。当底板受到倾覆力矩作用后，它绕轴线O—O倾转—个角度。假定仍保持为平面，此时，在轴线O—O左侧，地基被放松，螺栓被进一步拉伸；在右侧，螺栓被放松，地基被进一步压缩。底板的受力情况如图5—25c所示。 可用单个螺栓—地基的受力变形图来表示。为简便起见，地基与底板的互相作用力以作用在各螺栓中心的集中力代表。如图所示，斜线ObA表示螺栓的受力变形线，斜线OmA表示地基的受力变形线。在倾覆力矩M作用以前，螺栓和地基的工作点都处于A点。底板上受到的合力为零。当底板上受到外加的倾覆力矩M后(相当于图5—25c的情况)，在倾转轴线O—O左侧，螺栓与地基的工作点分别移至B1与C1点。两者作用到底板上的合力的大小等于螺栓的工作载荷F，方向向