机械设计基础机械加工工艺.ppt

5.1 零件制造的工艺过程 5.2 工艺规程的作用及设计步骤 5.3 定位基准的选择 5.4 工艺路线的拟定 5.5 加工余量的确定 5.6 尺寸链 5.7 工序尺寸的确定 5.8 时间定额及经济分析 本章小结 5.1 零件制造的工艺过程 同样加工图5.1所示零件，若生产批量比较大，此时可将工序1变为两个工序，那就是将每个毛坯在一台车床上由一个工人车削一端面和钻其上的 中心孔，然后卸下来，转移到另一台车床上由另一个工人调头车削另一端面和钻中心孔，这样对每个毛坯来说，左、右端面和中心孔不是连续加工的，因此表5.1中的工序1就分成了两个工序。 （2）工步 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 5.1.2.2 生产类型对工艺过程的影响 工艺路线基本内容的组成和特征与工件的结构形状、技术条件、生产条件等有关，但是生产类型也对它有着重要的影响。当生产类型不同时生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制定工艺路线之前必须明确该产品的生产类型。 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的程度的分类，一般分为： （1）单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。例如，重型机器制造、专业设备制造和产品试制等。 在成批生产中，一般编制较详细的工艺卡片，见表5.4。在表上不仅要填写上述的内容，而且要详细说明每一工序所包括工位和工步的顺序、工艺尺寸和技术要求。对主要工序还要画出工序草图，在图上表示出被加工表面在该工序所达到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安装方法等，在单件小批生产中，某些重要零件的加工有时也制定工艺卡片。 在大批、大量生产中，则要求在工艺卡片的基础上，分别为每一工序编制工序卡，见表5.5。在工序卡片上画有工序图，图上要表示出完成本工序后的零件形状、尺寸、公差和技术条件，工件的安装方式，刀具的形状及位置等。在中小批量生产中，有时个别重要工序也要编制工序卡片。 （4）拟定零件加工的工艺路线 内容包括：定位基准面的选择；各表面的加工方法；加工阶段的划分；各表面的加工顺序；工序集中或分散的程度；热处理及检验工序的安排；其它辅助工序（如清洗、去毛刺、去磁、倒角等）的安排等。 （5）拟定各工序的机床设备、工艺装备（刀、夹、量具）和辅助工具。 （6）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 （7）确定各工序的切削用量及工时定额 （8）技术经济分析 （9）填写工艺文件 5.3 定位基准的选择 5.4 工艺路线的拟定 5.5 加工余量的确定 5.6 尺寸链 ?利用协调环分配封闭铪公差。如果尺寸链中有一些难以加工和不宜改变其公差的组成环，利用等公差和等精度法分配公差都有一定的难度。这时可以把这些组成环的公差首先确定下来，只将一个或极少数几个比较容易加工，或在生产上受限制较少和用量具容易测量的组成环定为协调环，用来协调封闭环和组成环之间的关系。这时有： (5.21) 式中 ——协调环公差。 5.7工序尺寸的确定 5.8 时间定额及经济分析（了解） 本章小结 这种方法与设计和工艺工作的经验有关，一般情况下对难以加工的、尺寸较大的组成环，将其公差给大些。 协调环又称为“相依尺寸”，意思是该环尺寸公差相依于封闭环和其它组成环的尺寸公差，因此这种计算方法有称为“相依尺寸公差法”。 通常在解决尺寸链的反计算问题时，先按方法1求各组成环的平均公差，再按加工难易、尺寸大小进行分配和协调。 各组成环公差的分布位置，一般来说，对外表面，尺寸标注成单向负偏差；对内表面，尺寸标注成单向正偏差；对孔中心距，则注成对称偏差。然后按式（5.13）、（5.14）进行校核，若不符合，则再做调整。为了加快调整，可采用协调环的办法，即先根据上述原则定出其它组成环的上、下偏差，再根据封闭环的上、下偏差及已定的组成环上、下偏差计算出协调环的上、下偏差。