浅析锤击式钢筋混凝土预制桩施工方法.docVIP

PAGE PAGE 1 浅析锤击式钢筋混凝土预制桩施工方法 　　摘要：本文总结了锤击式钢筋混凝土预制桩的工艺特点及适用范围，介绍了其工艺流程及预制桩施工技术要点。 　　关键词：钢筋混凝土预制桩；施工；不均匀沉降 　　Abstract:Thispapersummarizesthetechnologycharacteristicsandscopeofapplicationofthehammerprecastreinforcedconcretepile,describestheprocessandthekeypointsofthetechnologyintheprecastpileconstruction. 　　Keywords:precastreinforcedconcretepile;construction;unevensettlement 　　中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　工业与民用建筑中，对承载力大，变形要求严的建筑物，其基础处理大多采用桩基。而在桩基中钢筋混凝土预制桩占了相当大的比重。钢筋混凝土预制桩施工工艺的最大特点是施工灵活，现场干作业，施工方便，机械化程度高。尤其是制桩，可以实现工业化流水作业，成批生产，成本降低。同时，该施工工艺对周围土有挤密作用，且有消除湿陷性和液化场地的湿陷和液化的功能，能减少建筑物不均匀沉降，使建筑物整体沉降效果好，不失为一种良好的桩基础施工。 　　1适用范围 　　此工法适用于各类建筑工程、港口、电力、水力等一般粘性土、粉土、湿陷性黄土、人工填土及软弱土层等多种土质的地基，不受地下水位高低的限制，不适用于水上打桩及其他特殊情况下的打桩工程。 　　2工艺特点 　　a.承载力高，能减少建筑物不均匀沉降。b.对地基土有挤密作用，提高桩的侧摩阻力，对湿陷性和液化场地，有消除湿陷性和液化的功能。c.具有较好的抗震性能。d.施工灵活、方便，机械化程度高，工期短，施工效率高。e.施工占用场地少。f.干作业施工，避免了灌注桩的泥浆污染。 　　3工艺流程及施工要点 　　3.1工艺流程 　　钢筋混凝土预制桩施工工艺流程见图1。 　　3.2施工准备 　　3.2.1正式开工前首先进行现场调查，清除地上地下建筑物、障 　　碍物，并做钎探。 　　3.2.2编制施工方案，进行技术交底，熟悉图纸、岗前培训工作。 　　3.2.3将给定的平面和高程控制点进行复测，并进行现场测量控制网的布置，控制点应设在便于施工且不受桩基施工影响处。 　　3.2.4做好现场“三通一平”工作。组织队伍、材料及机具设备 　　进场。 　　3.2.5根据设计图纸划分施工流水段，对桩位编号、机具设备调试保养。 　　3.3桩的制作 　　制桩工艺流程:现场布置→整平压实→制作胎模→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护到30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→迭制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、堆放。 　　3.3.1钢筋笼的制作 　　a.桩顶抗冲击钢筋网片应焊接牢固，以免桩端被打坏。b.纵向钢筋接头采用对焊，焊接强度不得低于钢筋强度，相邻钢筋的接头位置应错开，其距离应不小于35d，且不小于500mm，在桩的同一截面内，接头的截面面积不得超过主筋总截面面积的50%。c.箍筋与主筋交接点采用点焊法，钢筋间距要划线绑扎正确，相邻钢箍扣方向应相互错开、绑扎牢固，严格保证钢筋位置正确及桩的截面尺寸。d.吊环位置正确与桩主筋扎牢，并应使用HPB235钢筋。e.骨架入模时，用临时支架固定其位置，防止骨架挠曲，应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线。 　　3.3.2模板支设 　　a.制桩场地要平整压实。基底上铺设一层砖胎模，表面用水泥砂浆抹平、压光，作为制桩底模。b.组合支设模板，要求模板平整、严密、牢靠、尺寸正确、整体性好。清理模板并刷好隔离剂。 　　3.3.3混凝土浇筑 　　a.做好砂浆垫块，确保混凝土的保护层。b.预制桩的混凝土应严格执行配比单，采用机械搅拌机械振捣。浇筑时，混凝土由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成。混凝土的粗骨料应用碎石或卵石粒，直径宜为5mm～40mm。 　　3.3.4混凝土的养护 　　根据现场条件，采用自然养护。对于普通混凝土应在浇筑后12h内，在外露面上加以覆盖和浇水。浇水养护的时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度，不得少于7个昼夜。施工中掺和外加剂的混凝土不得少于14个昼夜。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 　　3.3.5桩的制作质量要求 　　a.桩的表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角缺陷的总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，不得过分集中。b.混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得