公司K2窑筒体裂纹修复实施方案.docxVIP

第PAGE 1页 共5页 **公司K2窑筒体裂纹修复方案 人员及工时配置 冷焊工2人，探伤工1人。 施工内容及方案 2.1 准备工作 1）客户按LH集团安全要求搭脚手架及跳板，制作操作操作平台。 2）转磨,将裂纹转至10点钟至2点钟方位。 3）滚筒表面垃圾清理 4）探伤确认，先目视检查，确认表面裂纹所在位置，再用超声波探伤确认裂纹的长度及深度，并将要求向工艺负责人出探伤报告（备注:探伤人员须持操作许可证，且在有效期范围内）。 图 SEQ Figure \* ARABIC 1 磨筒体旋转方位图 2.2 焊工资格 我方焊接操作者必须持有高级及以上焊工证，且在有效期范围。 2.3 缺陷确认 我方1探伤工进场将缺陷查找并标识清楚，参见附图1。 2.4 筒体预热 对于筒体板厚≥30mm的位置，要求氧乙炔火焰预热坡口至100℃左右，对于筒体板厚＜30mm的位置，无须预热。 2.5坡口加工 对于穿透性裂纹坡口加工如图1所示。 对于未穿透性裂纹坡口加工如图2所示。 用碳弧气刨开出“U”型坡口，要求从两端向中间剖开，上开口角度30°～50°，并用气铲、钢丝刷辅助角磨机清除附碳、及铜斑使得待焊处呈金属光泽，尽可能减少碳附着在钢材表面，碳弧气刨直流反接，气刨电流：350A-500A，采用10×355圆形碳棒，气刨速度0.5-1.2m/min,空压机气表压力0.4-0.6Mpa,碳棒外伸长：80-100mm，碳棒与工件夹角45°左右，坡口加工横截面尺寸件图1。 图1 穿透性裂纹坡口截面图 图2 未穿透裂纹坡口截面图 2.7施焊 图4 穿透裂纹焊接顺序简图 表1 未穿透裂纹焊接工艺参数表 道数/ 层数 焊接 方法 焊丝 牌号 焊丝 牌号 电极 特性 电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/min) 备注 打底层 135 TWE-711 1.2mm DC/- 200-220 - 6-8 　 填充层 135 TWE-711 1.2mm DC/- 220-260 - 6-8 　 盖面层 135 TWE-711 1.2mm DC/- 240-280 - 6-8 　 焊接工艺：135-手工电弧焊 ER50-6 TWE-711直径φ1.2mm ,用陶瓷垫片预热待焊位置到100℃～150℃，层间温度100℃～150℃，配合红外测温仪检测，每道焊完应用砂轮机、气铲清除飞溅、夹渣和氧化皮等，并适当锤击接头以释放应力。 每层起弧收弧接头错开，焊缝重叠量不小于焊道宽度的三分之一，对于焊道长度400mm≤L≤600mm裂纹修复采取分段退焊（如图4所示）多层多道焊工艺措施控制散热，对于焊道长度600≤L的裂纹，采用的中间分段跳焊工艺措施控制散热（如图5所示），焊接工艺参数可参见表1操作，每处裂纹修复后要求着色探伤和超声探伤结合进行，直至焊缝探伤合格，并再次向工艺技术负责人出具探伤报告。 图 SEQ Figure \* ARABIC 2 分段退焊示意图 图 SEQ Figure \* ARABIC 3 中间分段跳焊示意图 2.8焊接表面处理 焊后清除焊口两侧飞溅，焊缝表面夹渣，要求焊缝余高＜4mm。要求焊后做超声探伤，缺陷最大当量＜φ6，方可合格验收。 现场安装工具及备件 焊工、探伤工、所带工具设备见表1、表2。 表 SEQ 表格 \* ARABIC 1 冷焊工工具设备清单 序号 名称 规格、型号 数量 单位 备注 碳弧气刨焊机 500A 1 台 药心焊丝 TWE-711 15 KG CO2气体 2 瓶 客户提供 圆形碳棒 10×355 2 包 　 空压机 　 1 台 可保证0.4-0.6Mpa 空压机风管 　 20～30 米 　2根 角磨机 　 2 把 　180 、150 各一把 钢丝刷 　 2 把 　 移动电缆电线卷盘 　 2 盘 　 割炬 2 把 红外线测温仪 　 1 件 　 劳保用品 　 若干 　 　 安全吊绳 　 3套 　 　 表2 探伤工具设备清单 序号 名称 规格、型号 数量 单位 备注 油漆笔 　 2 支 　 超声波探伤仪 　 1 台 要求配探头及耦合剂 黑油磁悬液 　 2 瓶 　 劳保用品 　 若干 　 　 安全吊绳 　 2 套　 　 计划工期 在客户停机修复后，现场交叉作业3天左右 须协调事宜 1. 电源、临时照明灯、风管拆装、搭脚手架、CO2气体、氧气、乙炔客户提供。 2.设备搬运联系对方公司协助。