清水混凝土施工实施方案.docxVIP

清水混凝土施工方案 工程概况 根据招标文件，本工程清水混泥土施工区域位于生产区梁、板、柱采用清水混凝土浇筑 总体标准如下：混凝土表面颜色基本一致；少量修补痕迹；气泡分散；裂缝宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm；无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹。 其中生产厂房洁净区楼面工程需满足如下要求： (1)单一区块中，以小梁或大梁作为楼版内预留套管组件区 隔的范围)内必须小于±5mm。 (2)模具边缘与周边混凝土浇置完成面需完全切齐。 (3)相邻两模具间完成面高差±10mm。 (4)每一区块间(跨梁带)完成面高差±3mm。 (5)整体楼版其中任一 50m×50m 区域中，完成面高低差控制在±10mm 以内。 (6)整体楼版混凝土完成面高低差控制在±15mm 以内。 清水混凝土效果图如下图所示： 清水混凝土效果图 施工准备 混凝土工程施工前应进行充分的准备，准备工作主要有技术准备、、仪器设备和机具准备、劳动力准备等。 技术准备 1)在熟悉图纸的基础上，按照设计要求确定混凝土表面类型和施工范围，并深化细部设计，同时对装修预埋件、设备管线的预留空洞等进行设计，以避免施工中的设计变更和后续专业施工对成品混凝土的剔凿。 2)本着既要保证工程质量又要便于施工的原则，确定合理方案。 3)根据工程情况，编制施工组织设计和清水混凝土专项施工方案。 4)建立各项施工工序自检和交接管理制度，对施工操作和管理人员逐级进行详细的施工技术交底。 仪器设备准备 施工前，应对激光全站仪、激光扫平仪、激光测距仪、激光铅垂仪、电子经纬仪、水准仪及钢尺进行校验，以保证测量精度。 劳动力准备 在施工班组中挑选出具备丰富施工经验的人员进行试验，针对一个区域进行表面平整度施工，并对试验结果进行评价，达到规范要求的才允许上岗操作。 主要施工方法 模板工程 模板选型 我司选用多层板模板构造体系，模板选用采用清水覆膜木模板，以50×100木枋为次龙骨，以48×3.5双钢管为主龙骨，木模板采用螺钉连接。 模板拼缝 要求 部位 模板拼缝 横向 竖向 柱 同一楼层接缝印迹的高度一致。 不允许出现 梁 横向与竖向接缝闭合，相临接缝间宜超过2m；两端允许出现接缝，同一楼层接缝位置一致。 板 同一楼层接缝纵横接缝应贯通，纵横排列均匀、对称。 备注：模板接缝宽度不大于1mm；拼缝设于门窗口处；柱模板上下接缝设于楼层标高位置。 板、梁、柱节点模板构造 1)柱头采用专用模板，柱与梁、板分开施工，施工缝设置在梁底标高位置。 2)柱模板龙骨采用柱箍型式并加密，间距不超过600mm。 3)梁底模支撑采用钢管支撑加“U”型托支撑，梁底模支撑牢固，混凝土浇筑后梁底下沉量＜2mm。梁底模宽度与梁构件等宽，梁侧面模板将底模夹紧，接逢处保证不漏浆。顶板模板边缘压在梁侧模板之上，与梁模板共同承受混凝土荷载。 4)木模板面板与龙骨连接，采用沉头螺钉正钉连接。 5)脱模剂选用水溶性脱模剂。 钢筋工程 1)严格控制钢筋进场顺序，随进随用，避免因在现场放置时间过长产生浮锈，污染模板。钢筋加工保证钢筋总长度，钢筋绑扎保证位置准确和保护层厚度。绑扎钢丝选用无锈钢丝。 2)模板就位前，先弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，在允许范围内适当调整钢筋位置。 混凝土工程 原材料的质量要求 水泥、矿物外加剂、骨料、外加剂、拌和用水及养护用水符合规范要求。 混凝土配合比 1)配合比设计的原则 混凝土的配合比应使混凝土具有良好的色均性；根据工程所处环境，考虑混凝土结构耐久性的要求。 2)原材料的选用 水泥应为同强度等级的水泥，以保证颜色均匀；为保证混凝土的工作性和耐久性的要求，所选用的矿物外加剂以适宜添加量来使用。 减水剂以净浆流动度来确定最适宜添加量，在混凝土中以此添加量来使用。本工程所用的减水剂、引气剂均采用同一品种。 对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用。 3)配合比的确定与调整 混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定，按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行。混凝土水胶比与保护层厚度的关系满足要求。砂率宜在40%～45%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3；在满足技术要求的前提下，采用较低胶结材用量；用水量不超过180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；细骨料用量不宜低于620kg/m3。用于混凝土中的矿物外加剂部分取代水泥，掺量硅粉≤10%，粉煤灰≤35%，磨细矿渣粉≤60%，天然沸石粉≤15%，以保证混凝土的抗中性化性能。 4)混凝土拌合物的制备与性能 清水混凝土原材料的计量允许偏差符合GB/T1490