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国内木材炭化技术专利现状 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： PAGE PAGE 6 国内木材炭化技术专利现状 以【“炭化”or“热处理”and“木”】为关键字搜索，在国家专利技术局网站查询到各类专利93条，其中涉及木制品加工业（除竹加工业和木炭加工业）的专利共54条，具体查询结果如下： 一、国家知识产权局专利查询结果 目前国内申请木材炭化技术专利的企业10家，院校7家，个人4位。其中技术实力比较雄厚的有：浙江世友木业有限公司，拥有3项发明专利，6项实用新型专利；上海大不同木业科技有限公司，拥有1项发明专利，3项实用新型专利；南京林业大学，拥有7项发明专利；韩雨、张晓辉，拥有4项实用新型专利（全部为炭化木家具）。 炭化技术专利分布情况表 企业 院校 个人 发明专利 8 15 5 实用新型专利 14 3 8 外观设计专利 1 — — 二、各主要炭化技术专利简介 （一）企业主要专利简介 1.浙江世友木业有限公司 “木材炭化处理方法(ZL200610051118.2)”。采用阶梯式连续升温方法，将温度先升温至120～140℃，再升温至160～240℃，待炭化处理过程结束，喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃，然后通入100 2.上海大不同木业科技有限公司 “一种超高温木材炭化方法(200810033223.2，未授权)”。将木材放置于炭化罐内，先加热到100～120℃，并向木材表面喷射水蒸气，保持2～4 小时然后干燥木材，使木材含水率达到3～4％，再将木材加热到150～200℃，保持8～10小时，最后降低炭化罐内的温度至 3.广州市番禺康达木业有限公司 “一种炭化面实木多层地板的生产方法(ZL200910037959.1)”。先生产出实木地板坯料及所需规格木片面料，木片面料应不同木种及颜色要求的不同进行干燥，在真空状态下，经过高温、高湿的条件下炭化处理木片面料，再经裁切、养生、贴片、热压、养生、开条、企口、涂装、成品包装，得到炭化面实木多层地板。 4.永安永明木业有限公司 “杉木炭化废弃油水中提取原料物分离方法（201010044801.X，未授权）”。?涉及炭化木综合利用方法，分离步骤为：①炭化室烟道引出的雾状态废油气经过非接触式冷却器冷却处理，冷却温度控制在60～80度之间，使废油气雾状态变为液体；②将废油水液体灌入油水分离器的水池中进行分离、采集。优点在于：将废弃油水进行分离提取柏木脑、柏木烯作为制取化妆品、食品香料原料，达到综合利用的效果，同时有害气体不直接向大气排放。 5.湖州福马木业有限公司 “二层炭化实木地热复合地板（200810161635.4，未授权）”。?本发明公开了一种二层炭化实木地热复合地板，该地板的构成包括表板和底板，其中表板是炭化木，底板是桦木，在底板上设有地热槽。本发明采用炭化木作表板、桦木作底板，不但具有不易受热弯曲变形，稳定性、耐腐性和耐久性较好的特点，而且热量传递速度快、导热系数高，节能、环保。 （二）院校主要专利简介 1.南京林业大学；浙江富得利木业有限公司 “一种炭化木复合地板及其制造方法（ZL200610088407.X）”。是一种炭化木复合地板及其制造方法，其结构表层是由经炭化处理的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成。 2.南京林业大学 “木材压缩炭化定型方法（200910205068.2，未授权）”。将木材软化后进行压缩，压缩率为15～30％；然后在干燥室中进行高温蒸汽处理，处理后木材的含水率控制在6～8％。 3.浙江林学院 “一种热处理炭化木材的生产方法（ZL200710068924.5）”。将窑内介质温度以10～18℃/h的速度升温到95～105℃；接着以3～8℃/h的速度升温到120～130℃对素材进行高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；再以12～ 4.华南农业大学林学院 “木材热压炭化强化方法（ZL 200810059214.0）”。采用热压机作为木材炭化设备，将木材在压缩的状态下进行热压炭化处理，炭化木材的厚度不受限制，生产过程不会出现木材变形、开裂、隔条变色、色差及节子脱落等缺陷。 5.东北林业大学 “一种炭化木的生产方法(ZL200910307918.X)”。为解决现有炭化木生产采用氮气作为保护气体，成本高，燃料采用煤炭，燃烧时排放CO2，不环保的问题。本方法