抽样检验培训教材易懂版.pptxVIP

抽样检验的培训 2016年5月20日 质量管理组 目录 2 第二部分：如何开展抽样 第一部分：抽样的基本概念 3 产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验； 允许一定数量的不合格存在； 希望减少检验时间和检验费用时； 刺激生产者注意改进质量时； 破坏性检查全检不允许时； 质量水平达不到，全检又没有必要，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数不多，转入间接检查不充分时； 什么时候抽样 第一部分：抽样的基本概念 4 抽样的适用范围 零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 … … 第一部分：抽样的基本概念 5 抽样的注意点 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?确保产品质量 第一部分：抽样的基本概念 6 计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。 例：重量、体积 GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验！ 抽样检验的类别 第一部分：抽样的基本概念 7 抽样检验的优缺点 优点： 只检验部分产品，较为经济合算； 抽样检验中，搬运损失小； 抽样检验所需检验员少； 由单件判定提高到批次判定，是一个改进； 适合于破坏性测试； 拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高。 第一部分：抽样的基本概念 8 抽样检验的优缺点 缺点： 存在接受“劣质”批和“拒收”批的风险； 增加了计划工作和文件编制工作； 样组提供产品情报较之于100%检验为少。 第一部分：抽样的基本概念 9 第二部分：如何开展抽样 定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非交验批 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。 可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示 LOT的概念（N） 10 不合格的分类 第二部分：如何开展抽样 不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical） 不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 11 A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品； B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品； C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品； 不合格的分类 第二部分：如何开展抽样 12 第二部分：如何开展抽样 批的质量水平（LOT QUALITY LEVEL) 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 批不合格率P： p=D/N 批不合格品百分数 100p=D/N*100 13 第二部分：如何开展抽样 过程平均 定义：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。 Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100% 注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据结果不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。 14 第二部分：如何开展抽样 可接受的质量水平（AQL） AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件） AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均 15 第二部分：如何开展抽样 产品质量AQL,高概率接收 产品质量AQL,高概率拒收 可接受的质量水平（AQL） 16 第二部分：如何开展抽样 随机抽样 定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率” 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等