焊接工艺及焊接材料培训.pptVIP

焊接材料要求 2、焊剂的牌号（熔炼焊剂） 焊接材料要求 2、焊剂的牌号（烧结焊剂） 焊接材料要求 四、焊缝金属性能的基本要求 1、等强度原则 焊接接头的强度性能不能低于母材标准规定的下限值，包括：常温和高温短时强度。 2、等塑性和等韧性原则 焊接接头塑性和韧性不低于母材标准规定的塑性和韧性指标的下限值，或不低于制造技术条件的规定值。 3、等耐蚀性原则 焊接接头的耐蚀性，抗氢性和抗氧化性不低于母材标准规定的指标或产品制造技术条件相应的规定。 钢制压力容器焊接工艺规程 一、执行标准 产品标准：GB150 压力容器 管理规范：TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 焊接工艺评定执行标准：NB/T47014承压设备焊接工艺规程 焊接工艺规程执行标准：NB/T47015压力容器焊接规程 焊工资格执行标准：TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则 焊接材料：NB/T47018承压设备焊接材料订货条件 1、焊接接头分类 2、焊接接头系数 —产品标准：GB150 压力容器 钢制压力容器焊接工艺规程 3、焊接材料 —焊接材料：NB/T47018承压设备焊接材料订货条件 ⑴碳素钢、强度型低合金钢相同钢号相焊： 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。 ⑵耐热型低合金钢相同钢号相焊： ①选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。 ②焊缝金属中Cr、Mo含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技术条件。 ⑶低温型低合金钢相同钢号相焊： 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。 ⑷高合金钢相同钢号相焊： 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，当需要时其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。 钢制压力容器焊接工艺规程 ⑸不同钢号钢材相焊： ①不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。 ②奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度不超过370℃时，采用铬、镍含量可保证焊缝金属为奥氏体不锈钢焊接材料；当设计温度高于370℃时，宜采用镍基焊接材料。 ⑹焊接材料的使用 —见NB/T47015压力容器焊接规程/P100 4、焊接工艺评定和焊工 —NB/T47014承压设备焊接工艺规程 —TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则 ①受压元件焊缝； ②与受压元件相焊的焊缝； ③熔入上述永久焊缝内的定位焊缝； ④受压元件母材表面堆焊、补焊； ⑤上述焊缝的返修焊缝。 钢制压力容器焊接工艺规程 5、焊前准备 ⑴施焊环境 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： ①焊条电弧焊时风速大于10m/s； ②气体保护焊时风速大于2m/s； ③相对湿度大于90%； ④雨、雪环境； ⑤焊件温度低于-20℃ ⑵坡口制备 ①碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。 ②耐热性低合金钢、高合金钢和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工法。若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。 ③坡口表面及附近应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 ④不锈钢坡口两侧应作必要防护，防止沾附焊接飞溅。 钢制压力容器焊接工艺规程 ⑶预热 碳钢和低 合金钢的 最高预热 温度和道 间温度不 宜大于 300℃， 奥氏体不 锈钢最高 道间温度 不宜大于 150℃。 钢制压力容器焊接工艺规程 6、焊缝表面的形状尺寸及外观要求 ⑴A、B类焊接接头焊缝余高 ⑵C、D类接头的焊角尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度。 ⑶焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。 钢制压力容器焊接工艺规程 ⑷下列容器的焊缝表面不得有咬边： ①标准抗拉强度下限值大于等于540MPa低合金钢制造的容器； ②Cr-Mo低合金钢制造的容器； ③不锈钢材料制造的容器； ④承受循环载荷的容器； ⑤有应力腐蚀的容器； ⑥低温容器； ⑦焊接系数为1.0的容器。 其他容器焊缝表面的咬边