机床总体设计课件.pptVIP

13机床总体设计;一、拟定机床总体方案，包括以下三方面的内容： 调查分析、工艺分析、机床总体布局。 1.调查分析 （1）对加工对象的了解； （2）对使用要求与制造条件的了解； （3）对同类及类同设备的了解。;2.工艺分析 （1）工艺方法的选定。 同一种工件的加工可以有众多的工艺方案。; 工艺方法对机床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致机床的运动、传动、布局、结构、经济效果等方面的一系列变化。 专用机床：多种工艺方案比较、选择。;;4台组合机床加工4组平面。;1台四轴专用铣床; 刀杆长、刚度差、易振动，切削的线速度不一致，另外还需要一台机床加工剩下的一组表面。 分析的结果：采用第二方案。;通用机床：按照类似的机床，适当扩大加工范围。 选定了工艺方案后，即可进行机床的运动分配。;（2）机床运动的确定和分配 工艺方法不同，机床的运动也截然不同。; 确定机床的运动时，应当在满足工作要求的前提下，尽可能减少运动数目，特别是减少要求高的运动数目（例如分度运动等）。尽可能简化运动装置和传动装置的结构，减少运动执行件的数目，用一个执行件完成多个运动。 如图所示，所有的运动由主轴、纵向拖板、横向拖板三个执行件完成。;（3）夹具方案的拟定 其是专用机床设计的组成部分。 通用机床： 尽量采用标准化的通用夹具。 通用机床采用的专用夹具，由用户自行设计。;3.机床的总体布局 本项工作的基本要求： （1）保证刀具和工件间的相对位置和相对运动。 （2）足够的刚性，抗振性。 （3）便于操作、维修、排屑等。 （4）材料消耗低，占地面积小。 （5）造型美观。;总体布局的具体内容： （1）运动分配时应考虑的结构因素： a）把运动分配给重量轻的执行件;;;b)提高加工精度。;（2）机床传动形式的确定;（3）机床支承结构形式的确定;（4）机床的操作布局;第二节 机床主要技术参数的确定 主要技术参数包括： 1.主参数：机床的主要规格，表示机床的加工范围。 如CA6140的主参数：最大加工工件直径400毫米。 2.基本参数： （1）尺寸参数～与工件有关的尺寸；标准刀具、夹具安装 的尺寸，主要结构尺寸。 （2）运动参数～执行件的运动速度。 （3）动力参数～一般指机床电机功率。;一、机床运动参数的确定 1.主轴转速的确定;（2）主轴转速的合理排列 主轴最高、最低转速确定后，两者之间的转速排列有两种情况。 a)无级变速～机械的无级变速器结构复杂，变速范围较小，直流电机和可控硅无级调速的应用日益广泛。 b)有级变速～世界各国的机床，其主轴转速均采用等比级数排列。;主轴转速采用等比数列排列的优点： i)排列均匀～转速相对损失的最大值为常数。;ii)使传动设计简化～只要变速组内传动比成等比数列，主轴转速就按等比数列排列。;ii)便于设计与使用机床，希望转速数列是十进位的。 即要求 10n=nφE1 E1～正整数 所以 ;b) φ标准值与标准转速数列 采用多速电机时，φ不能取1.58和1.78;;c)选用公比φ的原则 要点：φ越小，Amax越小。 在已定的nmax和nmin之间，φ越小，转速级数越多，传动系统越复杂。;2.进给量的确定 具有无级和有级变速两种形式。 当采用有级变速时，一般均采用等比数列，其标准公比φ同前述。特殊情况下采用等差数列，例如采用棘轮机构实现间歇进给时，进给量数列只能属等差数列。;（二）机床电机功率的确定 1.主运动电机功率的确定： （1）实测法～选一台传动与结构跟所设计机床相近似的机床，并选择特定工序或典型工序，用电表测量其一定时间t内的输入电功W（千瓦小时），电动机功率P=(W/t)×η（Kw) （2）计算法～按切削原理公式计算。 也可用估算公式计算。;（3）统计分析法 有的可查手册上的经验公式。如外圆磨床，根据砂轮宽度按经验公式可算得电机功率。 有的无经验公式，就需统计和分析比较同类型机床，来确定电机功率。 专用机床常用实测法和计算法，通用机床常用统计分析法。;2.进给电机功率的确定 同样有上述三种方法。 3.快速运动电机功率的确定 一般采用统计法。 在设计时常用一种以上的方法，相互比较，经分析、修正而最后确定电机功率。