机械加工精度和其控制课件.ppt

机械加工精度和其控制;第四章 机械加工精度及其控制;§3.1 概 述; 加工误差：加工以后零件的实际几何参数与理想 零件几何参数的偏离程度。 零件的加工允许有一定的加工误差存在。 加工误差的大小反映了加工精度的高低。 加工精度和加工误差是对加工零件几何参数评定的 不同描述方法：前者为定性的，后者为定量。 加工精度要求越高，加工成本越高;二、影响机械加工精度的因素;;;; 获得尺寸精度方法： 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法 获得形状精度方法： 轨迹法 成形法 展成法 表面相互位置精度的获得： 由工件的定位安装精度决定;获得尺寸精度的基本方法;;获得尺寸精度的方法 定尺寸刀具法;获得表面形状的基本方法;轨 迹 法;成 形 法;展 成 法;表面间相互位置精度的获得;附A9;附A10;§3.2 工艺系统几何精度对加工精度的影响;一、加工原理误差;;;B)样件样板的误差;三、机床误差;? 导轨在水平面内的直线度误差; ? 导轨在垂直面内的直线度误差; ? 前后导轨的平行度误差(扭曲); ? 导轨对主轴回转轴线的平行度 (或垂直度)误差.;磨床导轨在水平面内的直线度误差;;;车床前后导轨扭曲引起的加工误差;;;导轨误差产生的原因及对策;主轴实际回转轴线相对其理想回转轴线的漂移。 理想回转轴线——以主轴平均回转轴线代替。 （即主轴各瞬时回转轴线的平均位置）;;2、主轴回转误差对 加工精度的影响;; 实际轴线Oi在y方向作简谐运动： h = A cos? （ ? = ?t ） 实际切削半径： ri(?) = R – h a 图中O1为最大偏移位置： r1 = R–A b 图中Oi的偏移位置为： ri = R–h = R–A cos? 在与车刀固连的坐标系Om中， ai的坐标： y=A+(R – h) cos? =Asin2 ?+ Rcos? z= (R – h) sin?= Rsin? – Asin?cos? ? y2 + z2 = R2 +A2 sin2? ri(?) = R[1+ sin2?(A/R)2]1/2 ≈ R[1+ sin2?A2/(2R2)] ≈ R [A为微小量，A?R； ?可使用(1+x)1/2 ≈ 1+x/2];主轴端面圆跳动引起的加工误差;车削螺纹时，车床主轴的端面圆跳动方向是螺纹轴线方向，原始误差发生在误差敏感方向，将使被加工螺纹的螺距产生周期误差，即在螺纹的一圈中（?=2?），螺距误差x呈周期性变化。; 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动?使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出的孔呈椭圆形，如图示。 ;主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响;;;2）与轴承配合零件误差的影响 ? 轴瓦或滚动轴承内圈为薄壁件，装配以后相配零件的形状误差将使轴瓦或内圈变形，使轴承原有的精度受到破坏，引起主轴的回转误差。 ? 箱体前后支承孔以及主轴前后支承轴颈的同轴度。 3）其他的影响因素： ? 轴承间隙的影响； ? 主轴转速的影响； ? 主轴系统的刚度变化和热变形的影响。;;;五 刀具制造误差与磨损;作业布置;小结一;小结一;小结一;小结一;;一、工艺系统刚度的基本概念;;;;三、工艺系统受力变形对加工精度的影响;; 受力 主轴箱部位： 尾架部位： 情况 FA= Fy ?( L – x )/ L FB= Fy ? x/ L 主轴箱部位： 尾架部位： ytj= FA/ ktj = ywz= FA/ kwz= 二者组合： yx= ytj+?x