机械制造基础金属切削加工基础课件.ppt

《机械制造基础》金属切削加工基础;3.1 金属切削加工概论 ;二、切削运动;3. 零件上的三个表面;;dm;1)切削厚度（hD） （mm）;3.2 刀具的基本结构及常用刀具材料 ;一、刀具的组成;夹持部分（刀体）;二、刀具几何形状;二、刀具几何形状;车刀上的辅助平面;2. 刀具的主要标注角度;5）刃倾角（?S）;4. 刀具的结构形式;5.手工画刀具的主要标注角度;三、刀具角度对加工过程的影响;作用;选择：;2. 后角（ ? 0）;作用：;选择：;n;4 . 副偏角（kr’）;5 . 刃倾角（ ?S ）;作用;四、刀具材料;特点;⑶ 高速钢 HSS（High Speed Steel） ;① 钨钴类（YG）(K)：WC+Co;① 钨钴类（YG）(K)：WC+Co;② 钨钴钛类（YT）(P)：WC+TiC+Co;③ 通用（YW）(M)：TaC、NbC;⑸ 陶瓷材料;3.3.1 金属切削过程;2. 切屑的种类;3) 崩碎切屑;2) 积屑瘤的形成条件;3. 积屑瘤的抑制;三、切削力;Fr;③ 背向力（径向分力）Fy;2. 切削功率（Pm）;四、切削热和切削温度;切屑：;② 工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好， 切削温度越高。 ;3. 切削液;3) 切削液的选用;3.3.2 车削加工;普通车床 — 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。;一、工件装夹的方法;;2.顶尖装夹;3.心轴装夹;二、车削加工的应用;4.车锥面;5.车成形面;车床加工内容;三、车削的工艺特点;2. 加工过程平稳。;3.3.3 钻、扩、铰、镗削加工;1. 钻头;3. 钻削工艺特点;“引偏”原因;2) 排屑困难 ;二、扩孔和铰孔;2. 扩孔和钻孔的比较;3. 铰孔;;三、镗削加工;3.3.4 刨、拉削加工;1. 刨削的工艺特点;二、拉削加工;拉削的特点：;3.3.5 铣削加工;顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。;2. 顺铣和逆铣的比较;2）逆铣时，铣削力上抬工件，而顺铣时，铣削力将工件压向工作台，减少了工件振动的可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。;3）顺铣时,水平分力FH与工件的进给方向是相同的，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙，由于FH的作用，就会使工件连同工作台和丝杠一起，向前窜动，造成进给量突然增大，甚至引起打刀。而逆铣时，水平分为FH与进给方向相反，铣削过程中工作台丝杠始终压向螺母，不致因为间隙的存在而引起工件窜动。 ;4）另外，当铣削带有黑皮的表面时，例如铸件或锻件表面的粗加工，若用顺铣法，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀齿的磨损，所以也应采用逆铣法。;3. 端铣;4. 周铣法与端铣法的比较;（1）端铣的加工质量比周铣高。端铣同周铣相比，同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳；端铣的切削厚度虽小，但不像周铣时切削厚度最小时为零，改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，减小表面粗糙度Ra值，端铣刀的修光刃可修光已加工表面，使表面粗糙度Ra值减小。 （2）端铣的生产率比周铣高。端铣的面铣刀直接安装在铣床主轴端部，刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采用大的切削用量进行强力切削和高速切削，使生产率得到提高，而且工件已加工表面质量也得到提高。 （3）端铣的适应性比周铣差，端铣一般只用于铣平面，而周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面等，因此周铣的适应性强，生产中仍常用。;三、铣削工艺特点;四、铣削工艺的应用;;3.3.6 磨削加工;凸起、锋利的磨粒：起切削作用。切削厚度较大。;二、磨削工艺特点;1. 外圆磨削;4) 无心外圆磨 ;内圆磨与外圆磨相比较：;3. 平面磨削;5. 磨削发展简介;3.3.7光整加工;2. 珩磨;3. 抛光;3.5.1机床的分类;类 别 ;2.按通用性程度： 通用(万能)机床，专门化机床和专用机床;通用机床——加工范围广，通用性强 单件小批 专门化机床——工艺窄 某类零件特定工序加工 专用机床——工艺最窄，某零件特定工序加工;3.按工作精度：普通、精密和高精度机床 4.按重量和尺寸： 仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机床 ;5.按自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床 6.按主要工作部件的数目： 单轴机床、多轴机床、单刀机床和多刀机床 ; 机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。;1.通用机床的型号表示;1)类别代号;2) 机床的特性代号—通用特性代号;3)机床的特性代号—结构特性代号;;5) 机床的主参数、设计