机械工程材料和热加工工艺钢的热处置课件.ppt

如：淬硬性与淬透性之间的关系: 淬透性 淬硬性 钢 种 小 低 碳素结构钢 ( 20 ) 小 高 碳素工具钢( T10A ) 大 低 低碳合金结构钢 ( 18Cr2Ni4WA ) 大 高 高碳高合金工具钢 ( Cr12MoV ) 第六节 钢的表面热处理 表面淬火 化学热处理 工艺的核心：使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。 2、淬火冷却工艺 （1）理想淬火冷却速度 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 理想冷却速度：慢—快—慢 （2）常用的淬火冷却介质 l）水 水是目前应用最广泛的淬火冷却介质，水在300～200℃范围内的冷却速度也很大，常使淬火钢件变形开裂。常用作碳钢的淬火。 含5％～10％的盐（NaCl）水溶液。在650～550℃时的冷却能力比水提高近一倍。因此，用食盐水溶液淬火的钢件，容易得到高而均匀的硬度和光洁的表面。但是，食盐水溶液在300～200℃范围内的冷却能力仍然很大，仍有可能使淬火钢件产生变形和开裂。常用于形状简单的低、中碳钢工件的淬火。 2）油 各种矿物油，也是一种应用很广泛的淬火介质，油在300～2000C温度范围内，冷却速度远小于水，但油在650～550℃温度范围内的冷却速度却比水小很多，因此，生产上用油作淬火介质，只适用于过冷奥氏体稳定性较大的合金钢淬火，不适用于碳钢的淬火。 3）盐浴 主要用于贝氏体等温淬火，马氏体分级淬火。其特点是沸点高、冷却能力介于水与油之间，常用于处理形状复杂、尺寸较小和变形要求严格的工件。 （3） 常用的淬火方法: 为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。 通常的淬火方法包括： 单液淬火 双液淬火 马氏体分级淬火 贝氏体等温淬火 局部淬火 1） 单液淬火 将加热后的零件投入一种冷却剂中冷却至室温。 优点：操作简单，容易实现自动化 缺点：易产生淬火缺陷， 水中淬火易产生变形和 裂纹，油中淬火易产生硬度不足或硬度不均匀等现象。 应用：碳钢一般用水作冷却介质，合金钢可用油作冷却介质。 2） 双液淬火 将加热的工件先投入一种冷却能力强的介质中冷却，然后在接近Ms点温度（钢的组织还未开始转变时迅速取出），马上浸入另一种冷却能力弱的介质中使之发生马氏体转变的淬火，称为双介质淬火。 优点：内应力小，变形及开裂小。 缺点：操作困难，不易掌握 应用： 先水淬后油冷→适用于形状复杂的高碳钢，如丝锥。 先油淬后空冷→适用于尺寸较大的合金钢 3）马氏体分级淬火： 定义：将加热的工件先放入温度为Ms点（150～2600C）附近的盐或碱浴中，稍加停留，等工件整体温度趋于均匀时，再取出空冷以获得马氏体。 优点：有效减小内应力，防止变形与开裂 缺点：对于碳钢零件，淬火后会出现非马氏体组织 应用： 尺寸小，形状复杂工件 4） 贝氏体等温淬火： 定义：将加热的工件先放入稍高于Ms点温度（260～4000C）的盐或碱浴中，保温足够时间，使其发生下贝氏转变后出炉空冷。 优点：内应力小，工件不易变形与开裂，具有良好的综合力学性能。 应用：用于形状复杂，尺寸要求精确，并且硬度和韧性都要求较高的工件 如：各种模具，成型刃具，弹簧等 淬火工艺演示 5）局部淬火 定义：仅对钢件需要硬化的局部进行加热淬火的工艺。 优点：既保证了钢件局部的高硬度，又避免其他部分产生变形或开裂。 （4）冷处理 定义：钢件淬火冷却到室温后，继续在0℃以下的介质中冷却的热处理工艺，称为冷处理，或深冷处理。 目的：是使残余奥氏体在继续冷却时转变为马氏体，即尽量减少钢中残余奥氏体量而增多马氏体量，提高钢的硬度和耐磨性，避免随后因奥氏体转变而引起钢件尺寸形状的改变，从而提高钢件尺寸的稳定性。 应用：只用于如精密量具、模具、精密轴承等尺寸稳定性要求很高的钢件。 3.热处理工艺结构分析: 淬火件结构设计原则及改善结构工艺性的措施 (1) 淬火件结构设计原则及改善结构工艺性的措施 (2) 淬火件结构设计原则及改善结构工艺性的措施 (3) 二、钢的回火 1、目的：消除淬火应力； 稳定工件尺寸； 获得需要的组织，调整力学性能。 2 、回火转变与组织 (1)回火第一阶段(低于200 ℃)——马氏体分解 M → 过饱和