一种新颖的塑料加工方法—气体注射成型.docVIP

一种新颖的塑料加工方法—气体注射成型 一 种新颖的塑料加工方法一气体注射成型 钱知勉 一 概况 (上海市塑料研究所) 气体注射成型(GasAsslstedIniec— tioaMoldiag,简称GAIN).是当前欧美国 家在开发的一种新颖的塑料加工方法,普遍 认为它有重大的现实意义,因此被赋于”革 命性”的称号,欧洲犬陆研究这种新方法已 有十年之久,但对它的应用开发仅在几年前 才受到北美塑料工业界的注意而兴起,至今 美国和加拿大已申请专利保护. 气体注意成型具有成型局期短,闭模压 力低,制品无内应力,表面无疤痕等特长, 因此它与结构饱沫塑料的成型方法相比有更 多的优点. 二,加工原理 加工过程 气体注射成型的过程示意见图1塑料 都分地充满模具后料流停止,然后将一定量 的惰性气体(常甩氮气gt;从模具注入料流中 心,在较厚的料屡中心由于熔融的塑料具有 高的表面张力和较低的粘度,使料流狁如一 个阻力块限制了气体的任意扩散而只能在此 形成一个中空区.随着模内塑料冷却,气体 压力保持恒定,然后在开模之前将气体排 出.控制注入模内的塑料量.气体压力,注 气及排气时间,就可以得到一个预定的气道 星相连网络的中空制品.在气体的压力下厚 屠处的熔融塑科被推至模壁而填满整个型 腔.气体注射成型中形成的气道网络使整个 制品受到恒定的气压,因此与一般的塑料成 型方法相比,压力分布更为均匀.中空的气遭 克服了塑料在厚壁部分形成疤痕的倾向,而 恒定的气体压力在物料硬化过程中可尽量减 少甚至消除制品的翘曲相内应力. 原料薹求 气体注射成型虽适合于任何热塑性塑 料,但出于对过程控制的需要,即要形成良 好的气道并防止气体吹通气道壁,椰工的塑 料必须具有一定程度的热熔强度,因比不宣 加工低分子量树胝’最逢台气体注射成型的 是低熔融流动性的各类高分子量树脂,高含 量填充嗣的树脂,塑料合金及共混物.在制 品内设计犬的气道有助于物料的充摸,大的 气道对含纤维状填料的树脂可使纤维的断裂 程度减轻从而提高制品的使甩性能. 周期对比 圈2的上,下曲线分别表示了一般的注射 成型(上图)及气体注射成型(下图)之注 射压力与时间的关系.对一般注射成型来 说,大多数的熔融科(90—95)是在t这段 时问内被注入模内的,然后在t-至t的短时 间内迅速升高注射压力而使物斜充满模腔. 在t:时的最高注射压力决定了该注射机所 需的闭模力大小.从t勋t时模腔内压力随 塑科温度的冷却而下降,开模脱去制品是在 t.甚至更长的时间以后.对气体注射成型而 言,在t,进行快速注射,塑料料流在t处靠一 一外术介 一技一国新简 . 个位移阀切断而停止在t处的模腔内压力 低亍一般注射成型时的压力,因为它有较大 韵气道存在之故,然后在t到t时注入气 体,此时塑料充满全部模具.气体注入前的 保压时间t至t是个重要参数,受其他因素 而变,一般为0至几秒钟内,须精确控翩. t～t时塑料逐步冷却,气体压力保持恒 定,到t对气体因注嘴后退而排出,直到te后 才开模.tz时的注气压力大小与塑料的性能 和熔融粘度有关,一般取l4～7OMPa,最佳 的保压值一般为起始压力的10~80,取决 于制品的几何形状.熔融温度与一般的注射 成型法相同. 总的成型周期,气体注射法与一般注射 法相比并无十分明显的差异,这两种成型方 法对物料充满摸具及其冷却时间是相似的, 但气体注射法可短些,特别对成型较薄的制 品或虽较厚但是中室的制品则气体注射法的 周期更可有明显的缩凰 三,/jo-r设备与制品设计 气体注射成型的关键设备是气体注射系 统,面对注射成型机本身没有特殊的要求一 注射量误差在±0.s的大多数注射机均可 适用.气体注射系统由气体注嘴,气体系统 控制屏及精确控制气体压力,时间,体积等 参数的转换器构成美~Detroit塑料公司 设计制造了一种气体注嘴,能接装在一般的 注射成型机上.. 气体注射成型的制品设计应遵循下列原 蜊l 1.在制品中的气道通径必须明确 2.沿着气道的壁必须较厚以确保气体 流动并避免气体渗入较薄处,气道 应该设计成园形; .a.塑料应通过一个合适的浇口亮入模 内, 4.流经气道的物料必须有去处并能充 满模具; s.通常仅用一个注射浇口,它应被安 置在合适的位置以使料量不足的注 射毋能均匀地充填模具} 6.通常采用的气道几何形状与浇口或 呈对称或呈单向关系; 7.气道必须是连续畅通的; 8.大多数情况下气遭所占体积约为,卜 于制品总体积的10. 四,气体注射成型法的 优缺点 优点 1.减少内应力和翘曲:一般的注射成 型,为了使物料充满模腔在模壁四周须保持 几MPa的压力,因此在注道上要施加高的注 射压力,产生的内应力冻结在最早凝固的局 边上,但因塑料有弹性记忆效应,所以在脱模 后会产生翘曲现象这也导致在随后的